精密压铸时气孔的预防
精密压铸件主要包括铝合金压铸和锌合金压铸，不仅品种繁多、形状各异，铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。在使用过程中，精密压铸件也会有很多的问题，出现气孔是常见现象，今天我们一起来看看精密压铸时出现气孔如何预防。
在进行精密压铸工艺时，应根据铸件特征，参照同类压铸机有针对性地进行计算。这些因素都直接影响到压铸件的结构和质量。因此，我们也将精密铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类。
精密铸件出现气孔是常见现象，预防措施包括以下几种：
- 对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
- 适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
- 脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度;以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。
以上是德索工作人员总结出来，面对精密压铸件出现气孔，该如何预防和应对的四条措施。在实际生产过程中，我们不仅要时刻注意好压铸机的工作状态，也要时时关注铸件的生产质量，以便及时调整。德索五金电子自有生产车间，多台压铸机，产品均达到国内外质量要求，欢迎跟我们联系获得最新的报价单。
