关于压铸模具你知道多少

提起压铸工艺,懂行的人马上就会联想到压铸模具,这是因为压铸模具对压铸工艺是否顺利进行有着决定性的影响,也对压铸件质量的优劣起到至关重要的作用。因此如果您需要挑选铝合金锌合金压铸件,这篇文章你就一定要看看了,相信能够加深您对压铸模具的了解。

我们先来看一下压铸模具的重要作用:

1、决定着铸件形状和尺寸公差级。
2、浇铸系统决定了熔融金属的填充状况。

3、控制和调节压铸过程热平衡。
4、模具的强度限制了压射比压的最大限度。

5、影响着压铸生产的生产效率。

压铸模具主要是由定模和动模两个部分组成,下面主要介绍一下定模和动模。

(1)定模:定模是压铸模的主要组成部分,定模和压铸机的压射部分相连,并固定在压机压射部分和浇注系统相通,是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。


(2)动模:动模是压铸模的另一个重要组成部分,动模是和定它一般固定模形成压铸模成型部分的另一个整体,在压铸机中板上,随中板作并合运动,与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。

刚刚我们主要向大家介绍了压铸模具的重要作用以及压铸模具的组成部分,不难想象,模具中每一个构件及基本结构都会对压铸的效果产生影响。因此在挑选压铸件时,压铸模具的优良与否也是值得深究的。德索五金电子拥有完整的压铸生产车间,多年的压铸生产经验,如果您对压铸还有不解,欢迎发邮件跟我们交流。

压铸生产厂家怎么选

在从事电子元器件的采购工作时,对于压铸生生产厂家的挑选必定慎之又慎,因为只有优质的产品才能带来更理想的产品体验,进而带来更好地产品效益。那么到底如何挑选铝合金或锌合金压铸件生产厂家?有哪些需要考虑的因素您知道吗?今天我们就一起来看看。

铝合金或锌合金压铸是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程,由压铸机生产,挑选压铸件生产厂家时,有以下几个因素需要考虑:

1、压铸生产离不开压铸模具,优质生产厂家的压铸模具制作精良,开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象,滑块运动平稳流畅,无异响。

2、要求压铸厂能利用优质压铸机实现精细化、知识化、专业化生产作业;提升软件技术扩大硬件装备的应用价值,实现增值效率。

3、应采用常规总体淬火很难满足模具的高要求,应使用渗碳、渗氮、氮碳共渗等工艺作表面强化处理方法处理压铸件。

4、企业文化与市场竞争观念不能过于陈旧,或者出现不正当竞争。。

5、生产车间的设备先进且齐整,能满足生产精密压铸件的生产需要,对研发有足够重视。

以上五点,为我们挑选压铸件生产厂家提供了思路,因此我们在挑选压铸件生产厂家时,更要擦亮眼睛,仔细甄别。在这里就不得不提一下我们德索五金电子,这十多年来,一直狠抓生产线,严格管理,投入精力研发铝合金锌合金压铸产品。我们对压铸生产未来的发展非常看好,如果您也对铝合金、锌合金压铸件感兴趣,可以阅读我们更多的栏目,或者联系我们的客服询问更多最新产品的报价。

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压铸的历史发展你真的知道吗

提起压铸,我们已经很熟悉了。随着市场经济结构的变化,近年来,国内的压铸件行业已经有了前所未有的发展,专业的压铸生产车间日趋完善,压铸机工作精度日益提升。压铸总体水平虽然与国外相比仍有差距,但是我们有理由相信这种差距在慢慢缩小。很多人都会对压铸的历史产生好奇,今天我们来浅谈一下压铸的历史发展。

压铸工艺从19世纪初期算起,那时开始用铅锡合金压铸印刷机印刷铅字,至今已经有150多年的历史。

1838年,格·勃鲁斯初次用压铸法写出一个铅字。

1839年,活塞式压铸机得到第一个压力铸造专利。

1849年,来自英国的斯都奇斯取得热压室压铸机专利。

1885年,奥·默根瑟勒借鉴改进铅字压铸机。

1907年,瓦格纳发明气动活塞压铸机。

1927年,捷克人约瑟夫·波拉克设计了立式冷压室压铸机。

1952年,前苏联制成首台立式冷压室压铸机。过后不久,我国也推出这类压铸机。

1966年,提出精、速、密压铸法。

1969年,来自美国的爱列克斯提出充氧压铸的无气孔压铸法。

以上是关于压铸比较重要的历史发展,我们不难看出,压铸工艺从出现至今,已经历经150多年,从不成熟到逐渐成型,也在不断发展中。我们可以相信,未来的中国压铸行业一定会更加耀眼。如果您对我们的压铸产品感兴趣,欢迎联系我们,询问我们更多最新产品的报价。

铝合金压铸件有哪些缺陷及产生原因,你知道吗

铝合金压铸件以其锻造优良、压铸精度高、稳定性好等特点,在电子元器件领域应用广泛。但在使用过程中,因其材质及生产工艺的影响,在应用中,铝合金压铸件不可避免的会显露出一些缺陷,比如说表面的拉伤,今天我们就一起来看看铝合金压铸件在应用领域到底有哪些缺陷以及产生这些缺陷的原因。

在压铸生产中,压铸机、压铸合金、压铸模型是压铸生产的三大要素,我们分析压铸件的缺陷,很多时候也从这几个方面来思考和理解。铝合金经过压铸机后生产成为压铸件,检测合格以后,继而投入使用。通过具体分析,我们发现了铝合金压铸件容易产生的缺陷及原因,分为以下几点:

1、拉伤。经过压铸机时,铝合金往开模方向有拉伤痕迹,是由于型腔表面有损伤,浇铸温度过高时,熔融态金属产生粘附,造成压铸件表面出现深浅不一的拉伤痕迹。

2、气泡。在压铸件表面比较容易出现气泡,究其原委,是压铸件在压室里不够量,在压射速度足够高时,金属来不及凝固成型就被开模推出,金属表面气体就产生气泡。

3、变色。原因:在开模过程中使用不合适的脱模剂,或者使用太多,都会造成铝合金压铸件表面会有微微的变色。

看完上文,相信您已经对铝合金压铸件的缺陷以及产生原因有了更多认识,希望能对您挑选铝合金压铸件有一些帮助。如果您想知道更多关于铝合金或者锌合金压铸件的资讯,可以浏览我们的其他栏目,德索五金的工作人员将不定时更新有关压铸的最新资讯。德索五金电子有着12年压铸经验,我们的产品均达到ISO质量认证,享有一年质保,如果您感兴趣,欢迎联系我们。

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你知道如何挑选压铸机吗

压铸机是压铸生产最基本的设备,在挑选压铸件时,我们会发现压铸机对压铸件是有着决定性影响的。不同的压铸机生产出的压铸件,其性能有着很大的不同。经过一段时间后,有些压铸件会显露出一些缺陷,包括裂纹、变形和表面气穴等,而有些又保持完好。因此在压铸过程中,如何挑选出合适的压铸机,是非常重要的。

压铸机是用于压力铸造的机器,在压铸过程中,调控工艺过程和参数,对压铸件的外形结构和性能有着至关重要的影响,是获得优质压铸件的技术保证。因此在压铸模具设计时,首先应选择合适的压铸机,为了使压铸工艺顺利进行,得到优质铸件,挑选的压铸机的技术规格及其性能都要达到压铸件的要求。

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。

热压室压铸机是将压室浸在液态金属里,压铸过程中,压铸部件不与机座连接,是放在坩埚里。热压室压铸机的优点是生产工艺比较简单,但效率高;并且金属消耗少,工艺稳定。 热室压铸成型的过程有三个,合模状态、压射、冲头回程-开模-推出铸件,一般只用于压铸一些低熔点合金铸件,包括铅、锡和锌等合金铸件。

冷压室压铸机是将压室与保温炉分开,熔融合金是经过保温炉后进入压室开始压铸,而使用较多的是卧室冷室压铸机,有四个过程(1)合模-金属液倒入压室;(2)压射-金属填充型腔;(3)开模-冲头推出余斜;(4)推出铸件-冲头复位。

对此我们发现,热室压铸机操作简单,工序步骤较少,金属原料损耗较少,成产铸件质量较好,但使用过后,压室等部件不易清洗,寿命较短。而卧室冷室压铸机压力较大,占地面积小,操作平稳,能压铸较大的有色金属和黑色金属铸件,但是热量损失大,生产效率比热室压铸机低。德索五金电子有着12年的压铸生产经验,设备齐整,拥有热室压铸机和冷室压铸机,不仅提供售后服务,在不违反产品设计需求时,还能个性化定制,能够应对客户的各种需求。我们的最新产品还来不及上传,因此网上产品不够齐全,如果您对我们的产品有兴趣,欢迎联系我们的客服获取更多资料。

铝合金压铸中压力大小对压铸件有哪些影响

要想在众多产品中甄选出更优质的铝合金压铸件,我们需要了解更多关于铝合金压铸件的知识。我们可以先从铝合金高压铸造工艺入手,那么铝合金高压铸造工艺到底包括哪些呢?今天德索五金的工作人员就来为大家详细讲解一下。

了解压铸工艺前,我们先了解一下高压压铸和压铸循环工程,高压压铸是将熔融态金属在高压高速下迅速结晶冷却,形成铸件的过程。压铸循环过程包括合模、金属液浇入压室、压射、开模、铸件出模、喷水吹气在内的六个过程。压铸工艺包括压铸机、压铸模和压铸合金这三大要素。而铝合金高压锻造工艺包括压力、速度、温度以及时间等因素。这些因素互相制约又相辅相成,协调好这些因素,我们才能得到合适的压铸件。我们今天主要探讨一下压力对压铸过程的影响。

压力的存在是压铸工艺与其他铸造工艺的主要差别,压力可使压铸件组织致密并且轮廓清晰。压射力推动压铸机内部的活塞运动,反映压铸机压铸功能的强弱。压室内熔融态金属在单位面积内所受到的压力称为比压,公式为P=P/A。观察公式我们不难看出,压室面积一定时,比压的大小取决于压射力的大小。比压的大小很大程度上反映了熔融态金属在填充的各个阶段以及金属流经各个不同截面积时的力的大小,是熔融金属实际过程中各阶段受到作用力的大小。

通过研究我们发现,增加比压时,会提高压铸件凝固时的冷却速度,使逐渐组织得到相应的细化,在高压下凝固铸件的缩孔缩松减少,气孔尺寸变小,因此压铸出的结晶更细腻,细晶层增厚,会使压铸件表面质量提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高。而且熔融态金属在较高的压射力和比压下填充,会使压铸过程中合金的温度升高,流动性得以改善,极大的有利于提高压铸件的质量。

分析可知,选择性能优良的压铸机,使用较高比压,压铸出的铝合金或锌合金压铸件质量更好,因此挑选一家成立已久、经验丰富的生产商尤为必要。德索五金电子成立于2005年,有着12年专业研发和生产铝合金和锌合金压铸经验,拥有装备精良的车间、性能优良的压铸机和研磨机。我们的产品均达到ISO认证,符合国内国际要求,可免费拿小样,并提供个性化定制。要想获取更多更全面的最新产品欢迎联系客服,领取最新的产品资料附件和对应的报价单,我们时刻都在!

关于压铸工艺流程你知道多少

刚刚接触合金压铸工艺时,都会不禁想问,压铸到底是什么,有哪些主要生产工艺和流程?想必很多初识采购的工作者都会有此疑惑,那么今天德索五金的工作人员今天就来为你讲解一下,压铸到底是什么,包括哪些生产工艺和流程?

压铸全称高压铸造,是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法,一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程。高圧鋳造的主要特点是高温高速,压力比较大,约为数十兆帕。填充速度(内浇口速度)约为16~18米/秒,而熔融状态金属在模具型腔内停留的时间很短暂,仅为0.01~0.2秒。压铸生产出的压铸件具有很多优良特性,包括生产效率高,机械强度大,生产工艺简单、节约原材料等优点,因此在铸造业中占有重要比重。

如图,我们可以看到压铸循环的生产过程,包括合模、金属液浇入压室、压射、开模、铸件出模和喷水吹气六个生产工艺,循环生产压铸件。压铸机、压铸模和压铸合金,作为三个要点,对压铸工艺有着息息相关的影响。压铸也是一个动态过程,其影响因素包括压力、速度、温度、时间等。这些因素的改变都对压铸件的生成及形态品质有着直接的影响。只有压力、速度、时间、温度都调到合适的数值与状态,使之相辅相成,才能得到预期的生产结果。

因此在压铸过程中,我们不仅要及时更新压铸机和压铸件,不断优化铸件的工艺,合理选择压铸的工艺参数(压力、温度、时间、速度),得到优良品质的压铸件才尤可期待。

 

阅完本文,相信你肯定对压铸的基本知识有了一个基础了解,希望这些知识能够对你在今后的采购工作中有所帮助,如果你想了解更多压铸工艺方面的知识,可以登录德索压铸站博客,里面有更多工程师的专业知识分析。如果您有锌合金压铸件方面的采购或定制需求,可以拨打电话0769-81153906,或者进入我们的锌合金压铸件产品频道:http://www.dosin.cn/die-castings/xhjyz/

技术贴:为什么铝合金压铸件表面出现霉斑

铝合金压铸件因其优异性能在电子、家电、汽车等行业应用广泛,很多精密铝合金铸件也能够被运用在船舶等军事领域,因此铝合金压铸件一直是元器件采购的热点商品。很多时候在我们采购了铝合金压铸件之后不久,铝合金压铸件表面产生一块一块的霉斑,我们也会因此产生困扰。那么今天就让德索五金电子技术人员来为大家具体分析一下为什么铝合金压铸件表面会出现霉斑?而为了防止出现霉斑,如何选购元器件?

在我们了解为什么铝合金压铸件表面出现霉斑之前,我们先细致了解一下铝合金压铸。铝合金压铸是通过将铝材先进行表面磷化,再进行碱性电解抛光工艺处理,使铝材表面更平整,再进行化学抛光和电化学表面强化处理,是铝合金表面更好地成膜,以供生产需要。了解了铝合金压铸件如何形成,我们就来具体了解一下为什么铝合金压铸件表面出现霉斑?由于压铸件是金属,含有铝、铁等多种金属元素,在实际应用中,放置在空气里,就不可避免的会与空气里的水气和氧气接触而发生化学反应。而发生以下情况则会加重霉斑的产生:

1、存放位置湿度较大

2、压铸件表面比较疏松;

3、压铸件清洗剂腐蚀过度;

4、压铸件经过相应工序(如清洗、电镀等)后无烘干。

因此了解了原理,德索五金电子技术人员就来告诉大家,就如何防止出现霉斑给大家一些建议:

1、压铸完成的工件应集中放置在干燥、通风的场所。

2、慎选清洗剂 某些清洗剂会导致工件表面变色

3、如无特殊情况,建议不要滞留5天以上。应及时脱脂清洗、用三价铬或无铬钝化烘干后入库;

4、选购性能更加优良的铝合金压铸件

看了以上建议,我们会发现,选购性能更加优异的铝合金压铸件,从一开始就防患于未然,也能减少后续的很多麻烦。德索五金压铸厂有12年的铝合金压铸经验,压铸模具的质量和压铸件的质量肯定是非常优秀的,对待每一个客户都真诚细心。如果想知道更多关于铝合金压铸的栏目或者信息,请访问我们的专栏http://www.dosin.cn/blog/