浅谈压铸的缺陷

压力铸造简称压铸,是将熔融合金液倒入压室内,高速填入模具里,在高温高压下使合金液凝固成铸件的方法。压铸主要是因高压和高速以区别于其他铸造方法,在实际器件生产中运用广泛,因此今天我们就来浅谈一下压铸的缺陷,还不了解的亲们一定要看看哦。

压铸的三个要素压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。

我们把压铸件的缺陷分为内部缺陷和外部缺陷

  1.  内部缺陷: 包括气孔、缩孔、砂眼、疏松。
  2. 外部缺陷: 裂痕、冷隔、错型、夹层、坯锋过大(涨型)、气泡、缩水、欠铸、积碳、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂、顶鼓、敲伤。

在生产操作中产生的缺陷还包括表面缺陷、内部缺陷等以下几种:

  • 一、表面缺陷:浇注系统处气孔、渣孔,裂痕、疏松、冷隔、错型、夹层、坯锋过大(涨型)、气泡、缩水、欠铸、积炭、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂。
  • 二、内部缺陷:气孔、缩孔、砂眼,充填不足、渗漏、机械性能不达标
  • 三、尺寸缺陷:变形、收缩量过大。
  • 四、材质缺陷:硬质点、环保要求、化学成分不合格。

在生产中,所谓压铸工艺就是将三大要素有机地加以综合运用,使其能稳定高效地产出外观、内在质量好的压铸件。德索五金电子拥有自己的压铸机,多年压铸经验,所产出压铸件均达到国内外质量要求,欢迎跟我们联系,获悉最新的产品和报加单。

你了解压铸模具吗

最近,有很多从事压铸件采购工作的朋友发邮件向我们咨询压铸模具。作为压铸工艺的三大要素之一,压铸模具对铝合金或锌合金压铸件品质的优劣有着至关重要的影响。那么今天,德索五金的工作人员就用一篇小文章来为大家介绍一下压铸模具的结构和设计压铸模具需要注意的问题。

压铸模具分为内模(母模模仁)和外模,内模与外模互相配合的,其一般结构如图

压铸模具结构设计应注意事项

  • (1) 模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
  • (2) 模具不宜过于笨重,以方便装卸修理和搬运,并减轻压铸机负荷。
  • (3) 模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。
  • (4) 模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合:
  • (a) 模具的长度不要与系杆干涉。                         (b) 模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸杉L可夹持的范围。
    (c) 注意与料管(冷室机) 或喷嘴(热室机) 之配合。(d)当使用拉回杆拉回页出出机构时,注意拉回杆之尺与位置之配合。
  • (5) 为便于模具的搬运和装配,
    在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,以便可旋入环首螺栓。

压铸模具的种类也有很多种,包括结构零件等,上文已经介绍了压铸模具的结构和设计压铸模具需要注意的问题,如果您还有更多疑惑,可以给我们发邮件提出,德索五金电子有着十三年铝合金、锌合金压铸经验,一定会尽力解答您的疑惑,如果您对我们的产品感兴趣,欢迎联系我们领取最新的报价单。

关于压铸机你了解吗

在压铸工艺中,压铸模具、压铸合金及压铸机是压铸的三大要素,要想生产出性质优良的铝合金或锌合金压铸件,那么结构正确的模具,适宜温度的熔融态合金、优质的压铸机是必不可少的。最近有比较多的朋友询问关于压铸机,德索五金的工作人员整理资料后,今天来为大家介绍压铸机。

结构正确的模具是压铸生产顺利进行的重要保障,并且在保证铸件质量方面有着很直接的影响。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧室压铸机和立式压铸机两种。

如图,是热压式压铸机的结构。

如图,是冷压式压铸机的结构。

卧式冷室压铸机构是由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。能够按机器零、部件组成的功能分类,我们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

压铸结构是将金属液压入型(模) 具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室(入料筒)、冲头(锤头) 组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成,它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用,并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。

压铸机作为压铸的三大要素之一,对铸件质量有着直接的影响,上文我们简单介绍了压铸机的分类及压铸机的结构,如果您还有不解,可以阅读我们关于压铸的其他文章,,德索五金电子多年来生产、研发铝合金或锌合金压铸工艺,产品均有质量保证,欢迎跟我们联系、合作。

 

压铸工艺认识,还不了解的快来看看

在现代电子元器件生产工艺中,压铸工艺是很常见的生产操作。压铸工艺有很多优点,包括产出产品质量好,效率高、经济效果优良等。生活中较为常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸,今天德索五金的工作人员就用一篇小文章,给大家简要介绍压铸工艺。

压铸全称高压铸造,是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法,一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程。

 

压铸过程:

  1. 注入金属。先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
  2. 压铸。压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔;
  3. 取出铸件。铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,顶针顶出铸件;

整个流程中,我们有许多需要注意的部分:

  1. 模具型腔采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造,即模具钢;
  2. 压铸时型腔应保持120-280 °C(根据具体压铸材料决定);
  3. 压铸机规格一般以合型力的大小来表示;

由于压铸工艺涉及的知识比较多,不是我们整理出一篇小文章就能涵盖的,在此德索五金的小编只是跟大家简单介绍了压铸工艺及原理,德索五金电子有着十三年压铸经验,产品均达到质量保障,如果您感兴趣,欢迎联系我们。对于压铸工艺,我们在压铸模具等其他栏目有更多更新的文章资讯,不容错过哦。

你知道怎么维护和保养压铸模具吗

压铸模具在铝合金、锌合金压铸工艺中占有重要位置,与压铸生产操作关系密切,对压铸件品质也有着深远影响,因此维护和保养压铸模具,延长模具使用年限显得尤为重要,那么您知道怎么维护和保养压铸模具吗?今天德索五金的工作人员就带大家一起来了解一下。

在了解如何保养压铸模具之前,我们先来看一看压铸模具失效的三种形式:

  1. 热疲劳龟裂损坏
  2. 碎裂失效
  3. 溶蚀失效

知道了压铸模具失效的形式,而为了保养压铸模具,我们需要做到以下几点:

  • 建立模具的档案,记下模具的日常使用情况,工作条件,已经生产压铸件的数量、模具使用年限及注意事项等。
  • 模具清洗干净后置入干燥环境,所有零件涂上防锈剂。
  • 使用模具后,填写,模具记录卡,记下整体部分尺寸,以便查阅。每次周期性生产过后都应保留上次生产的样品,以便进行比较分析。
  • 在使用模具过程中,操作时需要预热后方可使用,旧模具拆下之前需加油润滑,确保活动芯顺滑流畅。

导致压铸模具失效有很多原因,不仅有内因,还有外因,比如压铸工艺时压铸机是否压力过高,铸件材料的尺寸及种类等。在使用过程中,我们要密切注意模具的变化,如果模具产生早期失效,更要找出是内因还是外因,便于改进。
看完上文,想必您对如何保养压铸模具已经有了一些心得,如果您还想浏览更多关于压铸模具的文章,可以访问我们的铝合金或锌合金压铸栏目。我们德索五金电子自有压铸机,多年来进行压铸生产研究,如果您对我们感兴趣,欢迎跟我们联系。

压铸工艺中涂料有何用途

如果您想快速跻身一个行业,那么您就要学习相关知识,每天接触让自己更加熟悉。同理,如果您想在压铸领域更加专业,就需要全方位了解压铸工艺及压铸件,这样才能成为的一个优秀的压铸工作者。为了更了解压铸,我们今天就一起来看看压铸工艺中涂料有何用途

在压铸工艺中,铝合金和锌合金压铸件与压铸模具之间可能会粘连产生阻力,增大压铸件从模具型腔中推出的难度,因此为了解决这个问题,我们往往在压铸时喷涂润滑材料和稀释剂,即压铸涂料。

那么我们具体来看一看,压铸用涂料有哪些作用

  1. 高温时保持良好的润滑性。能在铝合金或锌合金压铸件与压铸模具之间生成隔离层及润滑膜,使高温高压下的熔融合金保持流动,提升熔融合金的成型性能,并让压铸件表面更光滑。
  2. 形成的润滑膜会进入模具的活动部位,降低压铸件与模具内零件间的相互损耗,使压铸件脱模顺畅,大小合适,也能提高压铸机的使用年限。
  3. 在喷涂涂料过程中可以清除碎屑,提升压铸件的品质,压铸机操作更顺畅,促进安全生产。

读完上文,我们可以知道,压铸用涂料在压铸工艺中也发挥了不小的作用,对提升铝合金或锌合金压铸件品质也有积极意义。同样,我们对压铸工艺过程有了更多的了解和认识,如果您还想了解更多关于铝合金或锌合金压铸工艺的文章,可以访问我们的压铸栏目,更多更新更全的压铸工艺与压铸件资讯,尽在德索五金电子压铸网。

压铸工艺有哪些特点

要想做一个合格的压铸件采购工作者,不仅知其然,还要知要其所以然,因此我们不仅要能够甄别压铸件的优良,还需要更多的了解压铸工艺。压铸工艺是把压铸合金、压铸模具和压铸机三者结合起来的过程,今天我们就来看一看压铸工艺有哪些流程以及压铸工艺有哪些特点。

压铸工艺有冷、热室压铸两种基本方式,其原理是在高温高压下将熔融合金液体快速压入金属模具腔内,在高压下迅速冷却而形成铸件的过程。压铸工艺流程有很多步骤,包括压铸模具设计与制作、合模、浇铸压射等,具体如下:

那么压铸工艺有何优点?

  • 压铸件精度高。能够达到IT11-13级,较为精密的压铸件可达IT9级。
  • 生产效率高。使用模具高温高压压铸成型,快速压入,形成铸件时间短,因此生产效率高,可大量制作。
  • 工艺简单易操作。

压铸工艺有何缺点?

  • 压铸件表面存在气孔。在压铸工艺中,将合金快速压入模具型腔,型腔中原有气体尚未排出,压铸件表面就会产生气孔,影响压铸件质量。
  • 压铸机和压铸模具造价昂贵。压铸机分为冷室卧室压铸机和热室卧室压铸机,单一压铸模具生产压铸件种类不够丰富,只能大量制作。
  • 制出压铸合金种类较少。因为压铸工艺只能在高温高压下操作,温度要求较大,目前合金种类较少。

从上文我们可以看出,压铸工艺流程具体可分为17个步骤,要想生产出一个合格的铝合金或锌合金压铸件,也需要经历一系列工艺流程。而且我们也能看到压铸工艺的优点和缺点,如果您还有不解,欢迎发邮件给我们互相探讨。德索五金电子13年来致力于铝合金或锌合金压铸,产品均达到国际标准,欢迎联系我们获得最新产品的报价。