压铸模具的龟裂纹

在压铸生产过程中,每一次压铸循环都会使模具表面出现变形,模具材料经过蠕变积累,就会产生龟裂纹,出现龟裂纹有很多原因,模具材料的很多性质都有影响,很多朋友对此疑惑不解,那么今天德索五金的工作人员就来为大家整理一下,我们来看看压铸模具产生的龟裂纹。

模具材料产生龟裂纹有很多决定因数

  1. 模具材料吸收塑变的能力
  2. 模具材料的屈服强度
  3. 模具材料的高温强度

对于模具材料而言,延展性越高越好,硬度应该更高,红硬性应高。

龟裂纹的产生是由于:低循环疲劳。这种重复式的塑性变形同时可称为:渐进式蠕变。

这种蠕变应该注意的是:这种塑性变形的累积是导致热龟裂的主因。

蠕变与龟裂的开始是由于热负荷与应力负荷的作用,在高温下模具材料的强度降低、温差应力超过断裂强度产生裂纹结果造成龟裂纹初始形成,因而结果造成:每一压铸周期所产生的应变(塑性变形)累积形成龟裂纹。

在实际生产过程中,延展性,韧性应当是越高越好,而硬度,强度必须综合平衡模具大小与复杂程度选取。模具材料的延展性越高,在模具型腔表面产生塑性裂纹之前,模具材料就能够吸收更多的塑性变形。

从上文我们可以了解到压铸模具龟裂纹的产生有很多原因,延展性和韧性也对压铸模具及压铸件的品质有着至关重要的影响,德索五金电子一直以来致力于压铸及压铸工艺,所有产品均达到国内国际质量保证,如果您对我们的产品感兴趣,欢迎联系我们获得最新的报价单。

精密压铸发展及制作过程

精密压铸在进行制作的过程中其使用不同的方法就可以获得铸件精度的不同,其产品的投资以及生产效率也会变得不一样,最终也会导致其经济效益的差异,精密压铸需要做到多、快、好、省等方面,接下来我们一起来看看精密压铸的发展及其制作过程。

我国的精密压铸行业处于比较困难的时期,但是从长远的角度来看,其精密压铸产业的发展还是有一定的希望的,主要是因为其市场需求已经慢慢的开始回暖,我国的铸造行业发展已经拥有雄厚的实力。

精密压铸要是从根本上有效的提高其精密压铸技术水平就需要有效的做到发展模拟技术,在使用时可以有效的提高预测的准确性,在一定程度上加强工艺的控制,这样就可以提高成品率。

精密压铸的规律性的问题掌握得还不是很好,这样就会直接影响批量生产的过程中的成品率,企业的自组创新意识需要增强以及研发能力的提升外,还需要重视和加强产品的“产、学、研”相结合。

精密压铸在使用的过程中可以有效的重视其材料的研发,设备中的材料是工业的基础,在使用的过程中也会有很多的共做要做,合金材料尤其是对高温合金等一些新型材料的研究以及熔炼技术进行改进。

精密压铸在制作的过程中需要注重装备技术的提升,其工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,比如其我国设备主要还是依靠进口,精密压铸设备的研发依然是重点。德索五金电子有着13年精密压铸经验,所有产品均达到质量保证,如果您对我们的产品感兴趣,欢迎发邮件与我们联系。

浅谈精密压铸工艺

作为一种比较传统的铸造工艺,精密压铸在加工过程中能够获得准确的形状和较高的铸造精度,生产出的压铸件性能优异,能够被运用在船舶等军事领域,因此铝合金或锌合金压铸件一直是连接器采购的热点商品。很多朋友最近发来邮件,想近一步了解精密压铸工艺,今天我们就一起来看看精密压铸。

精密压铸是一种比较传统的铸造方法,加工的过程中必须要做出其所需毛坯的电极,然后在根据其电极腐蚀模具体上形成空腔,然后在进行采用浇铸的方法铸蜡,这样就可以获得原始的蜡模。

生产过程中,铝合金或锌合金压铸件的表面涂上一层耐高温的液体砂料,等到有足够的厚度以后在进行晾干,在加温的过程中会使内部的蜡模出现融化的情况,然后就可以获得和毛坯一致的型腔,然后在型腔里浇铸铁水,等到固化以后就可以将蜡模溶化掉。这样就可以或者比较精密的成品。

精密压铸是铸造行业中比较优异的工艺技术,产品使用的比较广泛,可以适合不同类型以及合金的铸造方法,这样的办法甚至可以铸造比较复杂且耐高温以及不易加工的铸件。

通过上文的简要介绍,对于精密压铸工艺,我们有了更多认识和理解,德索五金压铸有12年的铝合金或锌合金压铸经验,压铸产品的质量和压铸件的质量十分优秀的,对待每一个客户都真诚细心。如果想知道更多关于铝合金压铸的栏目或者信息,请访问我们的专栏http://www.dosin.cn/blog/

压铸产品基本工艺流程详解

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成一个压铸循环。

1.压铸工艺的特点

1.1优点

(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较高,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。

(2)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。

1.2缺点

(1)由于高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。

(2)压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量生产。

(3)压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

2.压铸工艺的应用范围

压铸生产效率高,能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件,故应用较广,发展较快。目前,铝合金压铸件产量较多,其次为锌合金压铸件。

压铸合金

压铸合金是压铸生产的要素之一,要生产优良的压铸件,除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外,还需要有性能良好的合金。压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度,具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时,应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等多种因素。

1.1 Al-Si 合金

由于Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点,因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好,其充型能力也较好,热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

1.2 Al-Mg 合金

Al-Mg合金的性能特点是:室温力学性能好;抗腐蚀性强;铸造性能比较差,力学性能的波动和壁厚效应都较大;长期使用时,有因时效作用而使合金的塑性下降,甚至压铸件出现开裂的现象;

1.3 Al-Zn 合金

Al-Zn合金压铸件经自然时效后,可获得较高的力学性能,当锌的质量分数大于10%时,强度显著提高。

压铸件的结构设计

1.1 功能结构设计

压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心,它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状,并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态,以满足其使用的安全性。

设计压铸件的功能结构,不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力,也还需要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识,以使得所设计的功能结构,能够满足压铸件所规定的各项技术要求以及在使用期限内的功能及性能,并且是可靠、安全和经济的。

压铸工艺

1.1压力

压力是压铸工艺的基本特征,金属液的充型流动和压实都是在压力的作用下完成的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力的作用是克服各种阻力,保证充型时金属液达到一定速度。增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实,提高压铸件的致密度,使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属液施加压力。

1.2胀模力

压铸过程中,在比压的作用下,金属液填充型腔时,给型腔壁和分型面一定的压力,称为胀模力。在压铸过程中的最后阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时,胀型力最大,是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的重要参数。

1.3速度

压铸过程中,速度受压力的直接影响,又与压力共同对内部质量、表面轮廓清晰度等起着重要作用。速度有压射速度和内浇口速度两种形式。

1.4压射速度

压射速度又称冲头速度,它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度,也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的,它可分成低速和高速两个阶段,通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。

1.5内浇口速度

内浇口速度是金属液通过内浇口进入型腔的线速度。较高的内浇口速度,即使采用较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速填充型腔,获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件,并提高金属液的动压力。内浇口速度过高时也会带来一系列问题,主要是容易包卷气体形成气泡;金属液呈雾状进入型腔,粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夹杂,加速压铸模的磨损等。

又一铝合金压铸件新技术诞生,您可听说否?

日本铸造技术是从第二次世界大战后,以新的形式复苏而形成的。之后通过借鉴引进欧美新的技术逐渐发展起来的,本文主要介绍日本两项铝合金压铸件铸造新技术。

一、半固态成形铝合金的制造技术

传统的铝合金压铸件,力学性能和耐压性方面的可靠性差,所以,一种高质量的成形方法——半固态成形法引人注目。这种方法的要点是将液体金属、固体金属与混合状态下(半熔融)制造铸件,可使铸件内部缺陷大幅度减少,从而提高耐压性和力学性能。这种方法要用经电磁搅拌等特殊方法制成的坯料。目前,日本制造厂所用的坯料是从国外进口的,在生产成本、稳定供应和余料的回收利用等方面都存在问题。

自行研究开发的坯料的制造技术,以加工应变导入法为基础,经多项研究试验加以改进,确立在半熔融加热条件下,使初生成为100um左右的均匀球状体的制造技术。其要点为:

①为抑制制坯料中的初生均匀球状体的成长,控制凝固速度并确定化学成分。

②加工应变时控制导入的速度和温度;

③加工应变的均衡导入技术。

用这种方法制造出来的半固态成形用坯料,半熔融温度加热处理后微观组 织均一。用几种坯料制成的轮毂,与原来的产品比较,在顶端与薄壁部位都有均一细微的微观组 织。机械性质优良,完全达到了旋转弯曲试验技术标准的要求。

二、纤维增强的发动机缸体

汽车的发动机要向轻量化、紧凑化、高性能化方向发展。轻量化主要是发动机中的缸体使用铝合金,紧凑化主要是缩短缸体的各缸孔间的尺寸,以达到使缸体全长缩短。高出力是同样的缸体使缸径扩大从而增大排气量,这与简洁化是兼容的。高性能化是使缸体整体铝合金化,使缸孔的热传导好、变形小,从而提高发动机效率,节约能源。

原来的缸体多用铝合金压铸,镶铸铸铁缸套,不能满足上述要求。因而开发了整体铝合金发动机缸体,缸孔部分用纤维增强金属。

缸孔部分用陶瓷纤维预制品,其间隙中浸入铝合金液体,置换空气而形成。预制品在压型中定位,与过去用的铸铁衬套同样。将预制品进行预热,固定在支撑物上,支撑物在压型中定位。

另外,为使预制品的纤维间隙易于浸入铝液,采用层流压铸法。为防止铝液温度降低,向压射室涂敷粉状润滑剂,压型上涂敷粉状离型剂。铸造后可将支撑物回收反复使用。

精密铸造

德索精密压铸产品优势

我们的优势,从未改变,这是我们产品立足市场的核心。

第一、压铸产品售后保障

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第二、压铸产品认证体系

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2005年成立,超过十三年的精密压铸生产、研发经验,解决各种生产设计难题。

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2018年,德索电子全新出发,始终坚持质量第一的理念,服务客户,实现双方共赢。我们将会在产品性能方面,继续优化,生产出更高品质的精密压铸外壳系列产品。也感谢,您一直以来对我们的信赖与支持,感恩有你。德索精密压铸采购电话:0769-81153906,欢迎致电!

2018德索精密压铸厂春节放假公告

尊敬的客户与采购商:

您好。

在这里,要感谢您一直以来对我司的认可和鼎力支持,2018年希望您能继续关注和支持我们,在此预祝我们往后合作更加愉快。在2018年春节即将来临之际,德索五金电子公司全体员工以最诚挚的祝福和问候,恭祝大家狗年大吉,阖家欢乐!

现我司对2018年春节放假具体安排通知如下:

2018年2月13日——2017年2月22日放假十天

2018年2月22日正常上班(农历正月初八),值班电话:0769-81153906

如因放假给您造成不便,敬请谅解!

祝:生意兴隆,财源广进!

节假日期间,德索精密压铸厂各业务人员电话通畅,若您有业务方面的问题,可直接与各业务员进行联系。也可以拨打我们的电话:0769-81153906,会有值班人员为您服务。春节期间,我们虽然放假,但业务不打烊!

东莞市德索五金电子有限公司

2018年1月23日

压铸模具的负荷及龟裂纹你知道吗

压铸主要分为铝合金、锌合金压铸。在现代电子连接器生产工艺中很常见,模具是压铸三要素之一,在压铸生产过程中占有重要位置。增进压铸模具的了解有利于增进我们对压铸工艺及压铸件的了解,也因此更有利于我们的采购工作。今天就跟着我们一起来看看压铸模具的负荷以及压铸件产生龟裂纹的原因。

压铸模具所受机械外力: 合模力与压铸压力,相对于热应力可以忽略。

压铸模具的负荷特点:传递模具工作时温度热负荷,模具温度分布影响热应力负荷。模具型腔表面温度分布与空冷与水冷条件有关。

压铸件金属通过型腔表面把热量传递给模具,即在压铸件金属模具表面上是非等量传递的,而应力负荷(热应力或温差负荷)是沿负温度梯度方向把温度传递给冷却水道或环境。

龟裂纹的产生是由于:“低循环疲劳”,这种重复式的塑性变形同时可称为:渐进式蠕变。值得注意的是:这种塑性变形的累积是导致热龟裂的主因。

压铸模具材料的蠕变(塑料变形)每一次压铸循环均使模具表面产生应变,而模具材料能够积累蠕变之后,才产生疲劳裂纹。

上文主要介绍了压铸模具的负荷和压铸产生龟裂纹的原因,如果您对我们的产品感兴趣,可以阅读我们关于压铸的其他文章,德索五金电子多年来生产、研发铝合金或锌合金压铸工艺,产品均有质量保证,欢迎跟我们联系、合作。

关于压铸模具的知识

近几年,现代工业对压铸模具的要求越来越高,在生产使用过程中,压铸模具负荷、蠕变与龟裂,模具寿命等这些压铸生产知识由于比较细致,很多采购工作者还不太熟悉,今天德索五金的小编为大家整理了一些压铸模具的基本知识,还不了解的赶快来充电吧。

随着现代工业对压铸模具的要求越来越高,压铸行业面临更大机遇的同时,迎接的挑战越来越多。

我们可以看到,在压铸生产工艺中:

  • 单件压铸产品数量增加。
  • 压铸生产实施压铸压力增高。
  • 压铸成型时间延长,如:挤压压铸。
  • 压铸生产自动化使得压铸模具工作条件更加严酷

在压铸工艺中,金属材料内部传热形式是通过热传导来传递。

在钢材表面的传热形式:对流形式和辐射传热。

在钢材内部的传热形式:传导传热。

在温度升高时,金属的强度下降。因此温度对压铸件的品质和压铸件的金属材料有着不可割裂的影响。

对于压铸模具寿命,金属的延展性,韧性应当是越高越好,而硬度,强度必须综合平衡,以使压铸件达到预期的品质。

看完上文关于压铸模具工艺及属性的介绍,相信也增进了您对压铸工艺的理解和认识,如果您还想知道关于更多压铸的知识,欢迎浏览我们更多压铸的栏目。我们德索五金电子专注于压铸生产,所有产品均达到国际国内质量保证,更多最新的产品还来不及上传,请联系我们获得最新的报价单。