去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招

不少网友在咨询这样的问题——去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招?德索压铸厂商工程师指出,在铝合金压铸件生产过程中,为了防止铝合金压铸件气孔缺陷的产生,就要采取有效措施尽量减少原材料的水分,强化熔炼质量管理,提高铸型的排气能,具体有以下几个方面:

铸件形成中气孔的主要原因是铝合金中含有过量的H2,氢含量占所含气体总含量的80%~90%,其余是N2、O2 CO等,而H2则来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分解,在高温条件下发生H2O= 2H + + O2 -反应,这是一个可逆反应。分解出来的氧又容易与金属液生成熔点较高的Al2O3,反应方程式为:2Al3 + + 3O2 – = Al2O3,这样就促进了水蒸气的高温分解,氢离子便不断向合金液中扩散。

氢以两种方式存在于铝液中:第一种是分解为原子状态溶解在铝液中,称为溶解型,约占90%;第二种氢则以分子状态气泡形式吸附于夹杂物的表面或缝隙中,称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的 ,所以在熔炼过程中合金液将吸入大量的H2。而在结晶凝固的过程中,由于温度降低,合金液表层首先凝固且合金的粘度增大,虽然氢的溶解度降低需从金属液中析出,但是已经很困难了,这样滞留在合金液中便形成了气孔缺陷。熔化、保温时间越长,氢含量越高.

氢在合金液中的溶解度除与温度成正比外,还与压力及空气的湿度即氢分压成正比。

合金元素及其含量对溶解度也有一定的影响,硅、铜含量增加则氢的溶解度降低,镁含量增加则氢的溶解度增加。合金成分不同,合金液中氢的临界含量也不同,ZL104铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量最大。

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本文来源:http://www.dosin.cn/wiki/2619/

浅谈一下USB外壳精密压铸模具的选择与设计

对USB外壳压铸模具设计主要跟据产品零件的形状和生产要求,制定模具设计方案,例如某个USB壳,材料为#3号锌合金材质,要求压铸精密度为局布公差为±0.01mm,接插部位压铸,边缘光滑无毛剌,面部位无祛皱及划伤出现。USB外壳属于大批量生产零件,从外形上看此零件为盒形方体类,给压铸成形带来极大的不便,其形状也杂,成形过程中必须合理的安排工序的先后顺序,才能保证USB外壳的质量。

⑴、严格执行压铸工操作规程,严格控制第一模次的循环时间,其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间,对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命,减少模具故障的有效方法。但是,错误的水冷却操作,将对模具造成致命伤害。停止压铸生产,必须立即关闭冷却水。

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入的金属液不含氧化皮,浇入压室的金属液最少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。

⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢,防止合模时压塌模具表面,堵塞排气道,或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。

⑸、喷涂喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。

⑹、按规定及时对滑动部位进行润滑。

⑺、随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。

⑻、完成一个模具维修周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留最后一个压铸产品(最好带浇、排系统)。

其次选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造USB外壳压铸模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系,他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵的压铸工时,花去更多的金钱。

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精密压铸质量与模具温度的控制有何关联

精密压铸质量与模具温度的控制有何关联?精密压铸产品的质量是众多厂商与客户都比较关心的问题,德索压铸工程师指出,精密压铸件整个生产流程是一个高温的过程,其中模具温度高,会严重影响铸件凝固和冷却速度慢,单件生产周期长,效率提升受到阻碍,使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加,此外,模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。

控制压铸模具的几种方案:

现在广泛采用模温机,通过控制模温机中的流体温度,流量等参数来控制模具温度,提高冷却速率,实现压铸件生产效率的提升,可以有效缩短压铸件结晶凝固时间,提高压铸生产效率,降低废品率和延长模具寿命。

天然(煤)气加热:适用于不同模具形状,加热器由管子制成,有很多小孔,喷出气体,火力大小可以调节气阀来实现,清洁无污染,可局部加热,缺点是靠人控制,不注意容易烧坏模具。

电加热:主要靠发热管加热,具有清洁、使用方便的特点,缺点是热辐射距离小,压铸模具一般不采用。

因此,压铸件在生产前应模具预热到一定温度,在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内,预热压铸模可以避免金属液在模具中因激冷而使流动性迅速降低,可避免金属液对低温压铸模的热冲击,延长模具的使用寿命。模具温度控制的好,可以大幅减少单位生产时间,减少脱模剂的喷涂量,延长模具使用寿命,提高压铸件品质质量,大幅增加经济效益。

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精准解决精密压铸件气泡孔问题,快来围观!

精密压铸件为什么会产生气泡孔,有了气泡孔我们应该怎么解决呢,下面德索压铸工程师就来为您精准解决一下精密压铸件气泡孔问题,相信会对您有所帮助。

德索压铸工程师指出:在精密压铸中往往都会有气泡孔存在,这些孔洞的大小对铸件的质量至关重大。气泡孔都呈圆形,直径大小从微米到毫米级。均匀弥散在压铸件中的细小气泡通常不影响铸件的机械性能,但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲击性能。

一、压铸缺陷-气孔

定义:气孔的定义是在固体当中存在空洞。在锌压铸件中主要有两种形式的气孔 ,气泡孔和收缩孔。气泡孔一般较多地在高压铸造生产中出现,因为固化时间短而减少了收缩孔的数量。气泡孔可进一步定义为在金属凝固的过程中由于气体的窜入而导致铸件的表面或内部产生孔洞。压射系统的属性决定着在高压铸件中总是会有气孔的存在,但是这些气体应该被打成细泡 (微小气泡)并且将气量减少到最低限度。

二、产生原因及缺陷的辨认

铸件表面或近表面处的气孔能产生后续加工的问题。气孔会在抛光或机加工后显露出来。铸件中气泡形成的孔洞在表面处理时会装入水分,在喷漆或电镀之后送入炉内烘烤,因水分流出或孔内的气体膨胀而导致涂镀层起泡。

最容易与气泡孔相混淆的是收缩孔。两种缺陷都使得铸件中产生空洞,但是气泡孔往往都是圆形而收缩孔多数是带尖角的。

三、降低缺陷至最小程度

这种缺陷可以通过改进浇注系统的设计包括控制合理的填充式样以及通过正确的模具排气和选用最佳填充条件,特别是浇口速度,来将缺陷减低到最小限度。

四、产生原因及缺陷辨认:

在锌铝合金中晶间腐蚀直接作用于晶粒之间的交接处。在铸件凝固的时候象铅,锡和镉这一类的杂质元素会聚集在晶粒的交界处。合金晶界和晶界附近 (该处杂质元素含量较低)成分的差异会使晶界附近成为晶界的阳极。在高温高湿度或者有蒸汽的条件下,腐蚀就会直接发生在晶粒的交界处。这种腐蚀开始发生在铸件的表面而后深入到铸件的内部。

晶间腐蚀轻则在缺陷的表面形成细小的网状裂痕,重则导致铸件肿胀甚至开裂。如果品间腐蚀深入到内部铸件就很容易破裂,而且如果时间再长铸件还会变得破碎。

五、降低缺陷至最小程度

该缺陷可以通过采用成分达标的合金和通过正确的操作以保证不会因使用废料而带入杂质元素来得到预防。

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做精密压铸件提供3D图纸的重要性

如果您了解精密压铸行业的话,那么就应该知道,做精密压铸件产品时,是需要向厂家提供3D图纸的。只有提供了3D图纸,精密压铸厂商才能根据图纸中的结构进行开模,在德索压铸厂接待的众多客户中,有很多对于精密压铸行业并不是很了解,便会问道:“提供2D图纸你们就开不了模了吗,我直接告诉你尺寸你报个价呗”。其实并不是这样的,下面德索压铸厂就来分析一下做精密压铸件提供3D图纸的重要性。

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德索压铸工程师指出:因为3D图也叫三维立体图,3D立体画是模拟人眼看世界的原理,是利用人们两眼视觉差别和光学折射原理在一个平面内使人们可直接看到一幅三维立体画,它可以使眼睛感观上看到物体的上下、左右、前后三维关系。所以华银压铸要求您给到我们3D图是为了能更清楚的了解锌合金压铸件项目的尺寸、结构、材质、工艺、重量等信息,方便华银压铸专业的项目工程师给您提供一个精准、实在的价格。

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德索压铸厂还可以为您新研发的项目签订图纸保密协议,解决您担忧图纸泄露的问题,让您与德索压铸合作既安全,又有保障!

目前,在我们的官网已经展示了上千款精密压铸件的相关产品,供用户们查阅,每一款产品都来自德索人的精心铸造,产品通过了ISO认证,符合国际上的环保要求,并且承诺每一位客户所有精密压铸件产品可享受一年内免费质保的服务,还在犹豫什么,赶紧来联系我们下单吧。接受精密压铸件产品的大批量定制服务,您的需求,我们将全力满足。

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有谁知道要如何做好锌合金精密压铸件

德索精密压铸厂从事锌合金精密压铸已有14年了,在这么艰苦的环境下,特别是锌合金物价上涨,很多企业老板都面临着亏本而无法在坚持下去,是什么让德索精密压铸厂持续发展这么久而且还越做越大呢?

首先德索压铸厂问您用的是“好的锌合金”吗:好的锌合金必须具备以下3个特点:1、纯度高,锌锭杂质含量低,高纯度锌原料为基础。 2、熔点低:好的锌合金熔点控制在380-390℃。3、锌渣少:熔化时,产生锌渣少。

如何来鉴别好的锌合金:敲断看断面,如果断面比较细腻,一般较好。

如何正确存储锌合金:锌合金锭存放于潮湿、肮脏的环境中,将使得锌渣增加,有效合金量减少,压铸件产品质量也将下降,所以应当对存放锌合金锭的环境进行管理。

如何减少锌渣:1、尽可能避免锌锅中合金液的搅动,任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触,从而形成更多的浮渣。2、加热、升温要均匀,防止爆烧及局部过热,严格控制熔炼温度,温度越高,锌渣越多。3、不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化,形成浮渣,保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。4、扒渣时,使用一个多孔盘形扒渣耙,轻轻从浮渣下面刮过,尽可能避免合金液搅动,将刮出的渣盛起,扒渣耙在锌锅边轻轻磕打,使金属液流回锌锅中。5、控制回炉料比例,回炉料不要超过30%。

所以德索锌合金压铸厂家告诉您,选择锌合金材质的关键是非常重要的,好的锌合金压铸出来的产品良品率是非常高的,我们公司就是要将最好的产品压铸成型给客户一个满意,客户的满意才是我们的动力。德索五金电子是一家做了精密压铸件十三年的压铸厂了,在我们生产精密压铸产品的时候,会遇到各种各样的问题,我们不怕问题,一直努力解决着各种生产中的难题,经验丰富,是广大用户可信赖的好厂家。

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让我来告诉您精密压铸件13分层的缺陷

精密压铸产品在生产制造的过程中,会遇到一些问题,比如精密压铸件13分层的缺陷。您对于精密压铸件13分层的缺陷了解多少呢,下面德索压铸工程师就来为您详细介绍一下这方面的内容。

本文将从缺陷现象、原因分析、对应措施三个方面来讲解,具体内容如下:

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一、缺陷现象:

铸件上局部存在有明显的金属层次。

别名:隔皮、夹皮、剥落

二、原因分析:

1、模具刚性差,金属液填充过程中,模板产生抖动。

2、压室冲头与压室配合不好,在压射中前进速度不平稳。

3、浇注系统设计不当,各个流填充先后顺序不一致,造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

4、模具型腔滑动部件和拼接部件配合间隙变大,夹有铝皮,压铸时刺入铸件内。

5、模具型腔平面局部温度过高,造成合金粘附模具,铸件表面形成剥落。

6、合金液化学成分变化,造成与模具型腔表面的亲和力增加,致使局部粘模,铸件表面剥落或夹皮。

7、模具在压铸生产过程跑铝严重,没有及时清理,分型面附有铝皮,压铸下一个铸件时刺入铸件表面,形成夹皮。

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三、对应措施:

1、检查模具整体尺寸,确认强度。加强模具刚度,紧固模具部件;

2、测量冲头直径和压室内径,检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室,保证配合良好。

3、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积,尽可能保证同时同速填充和顺序凝固;

4、检查型腔内各滑动和拼接部件间的间隙。维修或更换滑动和拼接部件,保证配合间隙不超过0.1mm;

5、通过温度场模拟分析或现场模具测温强实际测温,找出型腔局部高温区。通过增加点冷却或增加局部喷涂时间强制冷却的方法处理;

6、光谱分析检查合金液的化学成分。调整相应的金属含量至工艺要求范围内;

7、查看分型面处的飞边是否厚大。研修模具或检查调整设备合模机构。

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读完上文之后,您对于精密压铸件13分层的缺陷现象、原因以及应对措施应该有一个基本的了解了,更多精密压铸相关的技术文档,德索运营团队会继续整理发布在博客频道。如需采购精密压铸件相关的产品,请直接拨打我们的热线电话:0769-81153906,专业工程师免费为您服务。

快来围观,最新型的铝合金压铸技术揭秘!

在最近的这些年中,各大厂商为了能够更好的解决铝合金压铸件内部问题气孔和收缩,让铝合金能有高强度、高密实度、焊接、热处理等性能,可以扭曲压铸的各种性能,不断提高真空压铸和外挤压铸造和半固态压铸的新技术的水平,它被称为“高密度压铸方法”。下面德索电子压铸厂工程师就来为您揭秘一下最新型的铝合金压铸技术,快来围观吧。

一、真空铝合金压铸技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空, 降低型腔中的气压,以利于充型和排除合金熔体中的气 体,使合金熔体在压力作用下充填型腔,并在压力下凝 固而获得致密的铝合金压铸件。真空压铸法与普通压铸法相 比具有以下特点:

(1)气孔率大大降低;

(2)压铸的铝合金压铸件的硬度高,微观组织细小;

(3)真空压铸件的力学性能较高。

近年来,真空压铸抽除型腔气体主要有两种形式:

(1)从模具中直接抽气;

(2)置模具于真空箱中抽气。

二、半固态铝合金压铸技术

半固态压铸是一种液态金属铝合金在凝固过程中进行搅拌,在一定的冷却速率下约50%甚至更高的固态成分的浆料,然后通过压铸技术。目前,半固态压铸工艺有两种:流变成形工艺和成形工艺。前者是将液态金属转化为特殊设计的压力注射成型机,由螺旋装置冷却成半固态浆料,然后压铸成型。后者是将固体金属颗粒或杂物放入螺旋压成型机中,在加热和剪切条件下使半固态金属颗粒通过压铸成型。目前,为了实现半固态成形的自动化生产,需要开发以下技术:

(1)具有自适性、灵活性的棒料运输;

(2)精密的压铸润滑及维护;

(3)可控的铝合金压铸件冷却系统;

(4)等离子除气及处理技术等。

三、挤压铝合金压铸技术

挤压压铸,也被称为“液态金属成型”。铸造的铝合金压铸件密度高,力学性能高,无需立管。我国的一些企业已被应用到实际生产中。挤压压铸技术的技术优势是优良的,它不仅可以取代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空铸造工艺,而且对差压铸造,连续铸造和锻造和半固态流变铸造技术是兼容的。专家认为,挤压铸造技术是一种尖端的新技术,在众多的工艺领域,内容丰富,创新性,具有挑战性。

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这些常用锌合金精密压铸你都听说过吗

如果您经常采购精密压铸的产品,那么对于一些常用的锌合金精密压铸件应该会很熟悉,倘若处于一个陌生的状态的话,还是来读一读这篇文章吧。下文中,德索压铸厂工程师将为您介绍一下常用的锌合金精密压铸相关的产品。

以前锌合金压铸的原材料主要有2、3、4、5、7号合金这几种,当下锌合金压铸用的较多的是3号锌合金。后来又有高铝基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27,变形锌合金Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。锌合金主要包含铝、铜、镁、镉、铅、钛等元素,其中有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。(锌合金也称为锌基合金,一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金;三元锌基合金一般指锌铝铜合金;多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属)

2号锌合金:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

3号锌合金:有良好的流动性和机械性能,铸造性和尺寸恒久稳定,在大气中耐腐蚀,便于回收和重熔。广泛应用于对机械强度要求不高的压铸件,如电子烟、灯具、饰品、电子仪器、电子原件等。

5号锌合金:有良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度有一定要求的压铸件,如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

ZA8:具有良好的冲击强度和尺寸稳定性,但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件,如电器件。

Superloy:流动性佳,应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件,如电器元件及其盒体。

了解了这些锌合金的功能,我们不难看出锌合金每种都有特性与不足,3号锌合金机械性能良好,价格也便宜,抗拉强度,力学性能都不错,各方面性能相对稳定,所以是一般加工材料的首选。

读完上文之后,您对于常用的锌合金精密压铸产品应该有一个基本认识了,了解更多锌合金精密压铸相关的技术文档,请关注我们的资讯频道,每周固定更新。如需采购锌合金精密压铸件,请直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业压铸工程师免费为您服务。

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如果你不知道什么是锌合金压铸请读这篇文章

这篇文章主要是为用户普及什么是锌合金压铸的,如果您对于锌合金压铸还处于陌生的状态,不妨来读一读这篇文章,相信读完之后,你便会理解什么是锌合金压铸了。

究竟什么是锌合金压铸呢,德索五金电子工程师指出,首先他的材质是锌合金的,然后压铸是通过高压出来的,但他的化学稳定性差,在空气中容易氧化、变色.腐蚀,所以我们做锌合金压铸那必须电镀或烤漆压铸件表面状态,让他得到质量控制。

锌合金压铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。锌合金压铸件表面是致密层的。

读完上文之后,你对于什么是锌合金压铸应该有个基本认识了,更多与锌合金压铸相关的文章,德索压铸工程师会继续整理发布在德索压铸博客频道。如需采购锌合金压铸、铝合金压铸等精密压铸相关的产品,请直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业工程师为您服务。

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