让我来告诉您精密压铸件13分层的缺陷

精密压铸产品在生产制造的过程中,会遇到一些问题,比如精密压铸件13分层的缺陷。您对于精密压铸件13分层的缺陷了解多少呢,下面德索压铸工程师就来为您详细介绍一下这方面的内容。

本文将从缺陷现象、原因分析、对应措施三个方面来讲解,具体内容如下:

F连接器母头精密压铸螺纹连接

一、缺陷现象:

铸件上局部存在有明显的金属层次。

别名:隔皮、夹皮、剥落

二、原因分析:

1、模具刚性差,金属液填充过程中,模板产生抖动。

2、压室冲头与压室配合不好,在压射中前进速度不平稳。

3、浇注系统设计不当,各个流填充先后顺序不一致,造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

4、模具型腔滑动部件和拼接部件配合间隙变大,夹有铝皮,压铸时刺入铸件内。

5、模具型腔平面局部温度过高,造成合金粘附模具,铸件表面形成剥落。

6、合金液化学成分变化,造成与模具型腔表面的亲和力增加,致使局部粘模,铸件表面剥落或夹皮。

7、模具在压铸生产过程跑铝严重,没有及时清理,分型面附有铝皮,压铸下一个铸件时刺入铸件表面,形成夹皮。

BNC母头连接器7034外壳锌合金镀镍

三、对应措施:

1、检查模具整体尺寸,确认强度。加强模具刚度,紧固模具部件;

2、测量冲头直径和压室内径,检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室,保证配合良好。

3、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积,尽可能保证同时同速填充和顺序凝固;

4、检查型腔内各滑动和拼接部件间的间隙。维修或更换滑动和拼接部件,保证配合间隙不超过0.1mm;

5、通过温度场模拟分析或现场模具测温强实际测温,找出型腔局部高温区。通过增加点冷却或增加局部喷涂时间强制冷却的方法处理;

6、光谱分析检查合金液的化学成分。调整相应的金属含量至工艺要求范围内;

7、查看分型面处的飞边是否厚大。研修模具或检查调整设备合模机构。

BNC连接器外壳母头锌合金镀金

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快来围观,最新型的铝合金压铸技术揭秘!

在最近的这些年中,各大厂商为了能够更好的解决铝合金压铸件内部问题气孔和收缩,让铝合金能有高强度、高密实度、焊接、热处理等性能,可以扭曲压铸的各种性能,不断提高真空压铸和外挤压铸造和半固态压铸的新技术的水平,它被称为“高密度压铸方法”。下面德索电子压铸厂工程师就来为您揭秘一下最新型的铝合金压铸技术,快来围观吧。

一、真空铝合金压铸技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空, 降低型腔中的气压,以利于充型和排除合金熔体中的气 体,使合金熔体在压力作用下充填型腔,并在压力下凝 固而获得致密的铝合金压铸件。真空压铸法与普通压铸法相 比具有以下特点:

(1)气孔率大大降低;

(2)压铸的铝合金压铸件的硬度高,微观组织细小;

(3)真空压铸件的力学性能较高。

近年来,真空压铸抽除型腔气体主要有两种形式:

(1)从模具中直接抽气;

(2)置模具于真空箱中抽气。

二、半固态铝合金压铸技术

半固态压铸是一种液态金属铝合金在凝固过程中进行搅拌,在一定的冷却速率下约50%甚至更高的固态成分的浆料,然后通过压铸技术。目前,半固态压铸工艺有两种:流变成形工艺和成形工艺。前者是将液态金属转化为特殊设计的压力注射成型机,由螺旋装置冷却成半固态浆料,然后压铸成型。后者是将固体金属颗粒或杂物放入螺旋压成型机中,在加热和剪切条件下使半固态金属颗粒通过压铸成型。目前,为了实现半固态成形的自动化生产,需要开发以下技术:

(1)具有自适性、灵活性的棒料运输;

(2)精密的压铸润滑及维护;

(3)可控的铝合金压铸件冷却系统;

(4)等离子除气及处理技术等。

三、挤压铝合金压铸技术

挤压压铸,也被称为“液态金属成型”。铸造的铝合金压铸件密度高,力学性能高,无需立管。我国的一些企业已被应用到实际生产中。挤压压铸技术的技术优势是优良的,它不仅可以取代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空铸造工艺,而且对差压铸造,连续铸造和锻造和半固态流变铸造技术是兼容的。专家认为,挤压铸造技术是一种尖端的新技术,在众多的工艺领域,内容丰富,创新性,具有挑战性。

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这些常用锌合金精密压铸你都听说过吗

如果您经常采购精密压铸的产品,那么对于一些常用的锌合金精密压铸件应该会很熟悉,倘若处于一个陌生的状态的话,还是来读一读这篇文章吧。下文中,德索压铸厂工程师将为您介绍一下常用的锌合金精密压铸相关的产品。

以前锌合金压铸的原材料主要有2、3、4、5、7号合金这几种,当下锌合金压铸用的较多的是3号锌合金。后来又有高铝基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27,变形锌合金Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。锌合金主要包含铝、铜、镁、镉、铅、钛等元素,其中有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。(锌合金也称为锌基合金,一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金;三元锌基合金一般指锌铝铜合金;多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属)

2号锌合金:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

3号锌合金:有良好的流动性和机械性能,铸造性和尺寸恒久稳定,在大气中耐腐蚀,便于回收和重熔。广泛应用于对机械强度要求不高的压铸件,如电子烟、灯具、饰品、电子仪器、电子原件等。

5号锌合金:有良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度有一定要求的压铸件,如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

ZA8:具有良好的冲击强度和尺寸稳定性,但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件,如电器件。

Superloy:流动性佳,应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件,如电器元件及其盒体。

了解了这些锌合金的功能,我们不难看出锌合金每种都有特性与不足,3号锌合金机械性能良好,价格也便宜,抗拉强度,力学性能都不错,各方面性能相对稳定,所以是一般加工材料的首选。

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如果你不知道什么是锌合金压铸请读这篇文章

这篇文章主要是为用户普及什么是锌合金压铸的,如果您对于锌合金压铸还处于陌生的状态,不妨来读一读这篇文章,相信读完之后,你便会理解什么是锌合金压铸了。

究竟什么是锌合金压铸呢,德索五金电子工程师指出,首先他的材质是锌合金的,然后压铸是通过高压出来的,但他的化学稳定性差,在空气中容易氧化、变色.腐蚀,所以我们做锌合金压铸那必须电镀或烤漆压铸件表面状态,让他得到质量控制。

锌合金压铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。锌合金压铸件表面是致密层的。

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