来来来,认识一下精密压铸件厂的喷砂工艺!

锌合金压铸件最后一道工艺便是进行外表处理,使锌合金压铸件看起来更漂亮,作用更好看!精细压铸件厂就介绍一下喷砂这个工艺吧!

喷砂是精细压铸件厂采用压缩空气为动力,以构成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件外表,使工件外表的外表或形状发生变化。由于磨料对工件外表的冲击和切削作用,使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件外表的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平缓装修。

常见的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等多种选择。锌合金压铸件经过喷砂处理之后外表会有一层沙粒状的作用,增加层次感,使锌合金压铸件看上去很高档,给人的手感更是妙趣横生!这也是精细压铸件厂比较推荐的一款抢手外表处理工艺。

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想降低铝合金压铸成本您得这么做

越来越多的压铸工人开始生产铝压铸,压铸表面质量好,尺寸精度高,青铜率低,围栏宽,要求工人的技术水含量低, 显著改善劳动者的劳动水平和劳动界限。然而,短缺的是压铸成本高,为了降低压铸成本,每个压铸工程都力求降低成本。为了降低铝合金压铸的成本,可以从原材料、压铸法等几个方面考虑。不仅要考虑压铸工作的真实性,还要考虑价格的成本,考虑价格的成本,主要考虑以下几个方面:

1. 选择强调集尘器,在选择生产设备时,大多数铝合金压铸厂都优先考虑设备的质量,而不是集尘器的质量。事实上,无论集合的好坏,铝合金的压铸质量都直接关系到质量和成本。 如果集尘效果差,收集粉尘的效果还在工作环境中,不仅对空气,更重要的是,给铝合金的非物质含量蒙上阴影,直接的结果就是通过增加铝合金的压铸来增加原料成本。

2、维修设备制造商的加工方式应考虑设备的真实性,确定设备布置水平的生产设施的可靠性,设备信誉的差异,设备故障的可能性大,更换设备部件的次数增加, 随着设备利用率的下降,仅维修一次的工人的作业就大大降低了设备的维护、生产效率和生产成本。

3. 考虑装置的能量耗散情况,假设它满足压铸工艺的要求,尽可能的容量,通过充分利用独特的来源,通过消耗不必要的能量来避免大量马的大象, 项目的全面卸载和能源利用的最大化将提高压铸工业的利润和社会效益。

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一些铝合金精密压铸知识的分享

铝合金铸造件产品主要应用于汽车零部件、电子、电机设备、摄影器材、渔具、照明灯具、各种电动工具等,大大降低了成品车的质量,提高了汽车的功率性能,减少了污染物的排放。铝和铝合金压铸件被公认为未来汽车的理想材料。

德索电子的铝合金铸造零件产品主要应用于汽车零部件、电子、电机设备、成像设备、钓鱼设备、照明、各种电动工具等,大大降低了成品车的质量,提高了汽车的功率性能。 减少污染物的排放。

铝合金压铸产品用于压铸总成,在铸造中具有高伸长率,除铝和不可避免的杂质外,硅8.0至11.5wt%,锰0.3至0.8wt%,0.08至0.4重量镁 铁为0.4 wt,铜为0.1 wt,锌为0.1 wt,钛为0.15 wt,氧化铝为0.05%至0.5 wt%。

该合金还含有0.05至0.3 wt、30至300 ppm的钠和/或钙,从1至30ppm,以提高耐久性,磷1至250 与ppm 1至2 wt% 颗粒小型化和/或 ti 相对应的磷酸钠和/或磷的量,最好包含钛和硼作为铝基质合金添加,其中含有 1 到 2 wt% b。

铝压铸模具是压榨机生产中不可缺少的技术设备,是技术密集型产品。我们认为模具设计和制造直接关系到压榨件的质量、生产效率和生产成本。据相关资料显示,近年来,我国铝合金压铸模具出口发展迅速,由此可见,我国铝合金压铸模具的竞争力不断提高。

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优质铝合金精密压铸件少不了这些制造技术

铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。德索铝合金压铸产品主要为汽车配件、电子、体育用品、摄影用品、钓鱼设备、照明、各种电动工具、电器产品、摩托车散热器、音箱盖、LED灯外壳、 用于相机。 在设备、散热器、电子通讯设备、电子游戏机等行业,一些高性能、高精度、高韧性、高质量的铝合金产品也应用于大型飞机、船舶等高要求行业。 主要应用还在铝合金压铸行业部分设备,德索五金改进铝合金压铸技术。

1. 机械性能:使用压铸测试件时,机械性能必须符合gb/T15115要求。使用压铸体测试时,指定位置的截止样品的机械性能必须至少为单铸件样品的 75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。

2、型材铝:采用国家标准铝,是否确定产品的质量和成本/许多非标准再生铝在目前市场上,外观普通消费者无法识别后处理。

3、表面质量、铸造尺寸精度、低表面粗糙度:铸造表面粗糙度必须符合gb6060.1要求。铸件、裂纹、下铸、松动、气泡、任何穿透性缺陷,以及划痕、凹痕、肉类短缺,不允许有网格等缺陷。

4. 压铸尺寸:压铸形状和尺寸应符合铸件图纸的规格。铝合金压铸件和铸造件的尺寸公差必须符合 GB 6414 的规定,如果有特殊规定和要求,应在图纸中显示。压铸尺寸公差不包括铸造间距。如果压铸需要加工,加工费应符合 gb/T11350 法规。

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精密压铸件开模具来找我们啊

压铸件开模打样看样能够知道是否符合产品的要求,也是大量出产之前的一小批产品,这个能够直接表现所制造的锌合金压铸件是否成功,而德索压铸也有优质的压铸团队这也是出产大货的坚实的基础之一,一起也能够看出一家锌合金压铸出产厂家的实力。

德索锌合金压铸出产厂家在制造压铸件开模时都会进行多次试模,根据压铸模具的动作及压铸出来的锌合金压铸件产品来剖析是否符合产品的要求,并做相对应的修整,能够让结构做得更精准,运用模具的次数更为持久,有用保证后期批量出产高质量的要求。

当客户承认压铸件开模出产出合格的锌合金压铸后,就能够开始大量出产。德索锌合金压铸出产厂家从产品模具设计到产品出货都是一站式出产的,对于已经制造完成的锌合金压铸件产品,都会做质量检验。这个环节,首要是对产品的质量进行把关,查看内容首要包括:产品成型效果、是否有气泡、是否有划痕、表面是否光滑等。只要检测合格的产品,才会正式投入包装。保证每一个锌合金压铸件给到客户都是合格的、合格的!所以大家找锌合金压铸出产厂家的时候能够考虑誉格压铸哦!

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学会认识这些有色金属材料的精密压铸工艺

镁及镁合金

1、mg

镁的密度小,易于燃烧,这是由于它的物理、化学性质所决定的。20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3,液态金属镁的密度为1.58g/cm3;在标准大气压下,金属镁的熔点是(650±1)℃,沸点为1090℃。在空气中加热时,金属镁在632℃~635℃开始燃烧。因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。工业用镁的纯度可达到99.9%,但是纯镁不能用作结构材料,在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度,目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

1镁合金的特性

①质轻

镁的比重只有1.8g/cm3,铝合金的比重为2.7g/cm3,镁合金比铝合金轻30%,比钢轻80%。所以,汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。

②强度

镁合金在金属及塑料等工程材料中,具有极佳的强度/重量比。屈服强度160mpa,抗拉强度240mpa.

③压铸性

在保持良好的结构条件下,镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm,这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型,适合大批量压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。此外,镁合金模的磨损也较铝为低。主要原因就是铝的粘度高。

④减震

镁有极好的滞弹吸震性能,可吸收震动和噪音,用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。作为lcd或是led的背板是好的。

⑤刚性

镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。

⑥高电磁干扰屏障

镁合金有良好的阻隔电磁波功能,适合生产电子产品。

⑦良好的切削性能

镁比铝和锌有更好的切削性,使镁成为更易切削加工的金属材料。

⑧镁合金的比热容较小,合金液的冷却速度快。

⑨镁合金和模具钢材的亲和力小,不易粘附模具。

2镁合金材料的优点

①重量轻

镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者,它的比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,它除了做3c产品的外壳、内部结构件外,还是汽车、飞机等零件的优秀材料。

②比强度、比刚度高

镁合金的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当,而远远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。

③耐振动性好

在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。

④电磁屏蔽性佳

3c产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。

⑤散热性好

一般金属的热传导性是塑料的数百倍,镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金,远高于钛合金,比热则与水接近,是常用合金中最高者。

⑥质感佳

镁合金的外观及触摸质感极佳,使产品更具豪华感。

⑦可回收性好

只要花费相当于新料价格的4%,就可将镁合金制品及废料回收利用。

⑧稳定的资源提供

镁元素在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源稳定、充分。

3镁合金压力铸造的优点

①高的生产率

②高精度

③好的表面质量

④精细的铸件晶粒

⑤可压铸薄壁和复杂结构的产品

4镁合金压铸和铝合金压铸相比

①生产率高50%

②可使用钢模,延长服务寿命

③更低的潜热,节省能量

④好的机加工性

⑤模具成本节省50%

⑥熔体具有更高的流动性

5镁合金压力铸缺点

①由于极高的液体填充速度和凝固速度,易产生卷入性气孔,进胶,排气和冷料处理尤为重要

②铸件不能太厚,壁厚只能局限于一定的尺寸

③便宜的压铸合金,有限的机械性能

④有限的可使用压铸合金种类,一般手机行业用az91d

⑤由于铸件晶粒尺寸细小,抗蠕变能力较差

⑥抗蠕变的mg-al-re镁合金的铸造性较差,而且昂贵

⑦不能进行热处理

⑧不适合焊接。需要用保护气体

铝合金

1铝合金

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低,但比强度高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

2铝合金分类

铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

3铝合金加工方法

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金和铝锌合金。

4铝合金和镁合金对比

adc-12(adc-12含硅高,流动性好易于压铸

铝合金和镁合金没有太大的区别,只是铝合金稍重一些。加工性比较粘。而且压铸的铝合金由于含有较高成分的si,所以在做anodizing(阳极氧化)时,直接与药液产生反应。以致失败。镁合金是可以的,而且颜色比较鲜艳,有用anodizing做后期外观工艺的。不过,不是每一家都能做的。

锌合金

1锌合金特点

通常用于电镀的锌基合金材料的牌号为znal 4-1,成分( %): al 3.5~4. 9 ,cu 0.75~1.25, mg 0.03~0.08,余量为zn。

①比重大

②铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑

③可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆

④熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模

⑤有很好的常温机械性能和耐磨性

⑥熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型

2使用过程注意的问题

①抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

②时效作用

锌合金的组织主要由含al和cu的富锌固溶体和含zn的富al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。

③锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

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我想把这些精密模具的术语都告诉您

出模:啤件在顶出机构的作用下离开模具的过程

啤把:出模角度或者出模斜度

倒扣:因为侧面角度或凹位而无法垂直出模的位置

排模:模具的排期

正哥:型腔在上模,型芯在下模的一种模具结构

反哥:型心在上模,型腔在下模的一种模具结构

分型:把产品分为上下模的过程

种针:基准针,配针时以此针为基准

放样:胶样的比例放大

复样:胶样的复制

调面:在雕刻时,调整胶样表面与要加工表面平行的过程

摆斜雕刻:在雕刻时,因有些面不易加工,把胶样摆成一定角度的加工方法

顶针出柱:用顶针的顶面来封住成型柱的底面,而使柱成型

顶针包针:顶针过长或配针不当,而使顶针包在产品内

锅柱:柱的前端有一锥型孔,上大下小,起到铆钉的作用。多用于压铸模

镶针出柱:用镶针的顶面来封住成型柱的底面,而使柱成型

镶针出孔:用镶针成型孔

原身出:用内模加工出要成型的形状来成型的方法

大水口:二板模

细水口:三板模

潜入水:图示

牛角入水:图示

入水水塘:啤件为透明件或要求变形较小的薄壁件入水时,采用在浇口与流道间所加的一段起到缓冲作用的位置方法,这个缓冲位置就是入水水塘

磨角尺:用磨床磨直角

锣正:用铣床铣平面或直角

fit平面:用打磨机把平面精加工到要求的配合公差范围

fit枕位:用打磨机把枕位精加工到要求的配合公差范围

fit行位:用打磨机把行位精加工到要求的配合公差范围

fit插穿:用打磨机把插穿位精加工到要求的配合公差范围

面镶:镶件从内模的上表面镶入一定的深度,不可到底面,下面用螺丝固定

通镶:镶件从内模的下面镶入,直达上表面,通过整个内模

兜底镶:镶件从内模的下面镶入,直达上表面,通过整个内模,在镶件下面以台阶形式固定

侧镶:镶件从侧面镶入,一般多用在行位上

奔子孔:胶样上的一个基准孔,所有的位置都要从这个孔取数

镗蚀:铜公水平运动加工

照数:用中心镜对要加工部位进行坐标值确定

打盲孔:用电火花加工盲孔

损公:损耗的铜公

积碳:edm加工时产生的碳堆积在零件或铜公上,使被加工的零件的平面凹凸不平

粗公:粗加工时使用的铜公,火花间隙一般为单边0.25

幼公:精加工时使用的铜公,火花间隙一般为单边0.07

暴公:比粗公火花间隙还要大的铜公,用与粗加工

立体公:一个整体铜公,形状与整个上模或这个下模相同

清角铜公:对有些直角部位,因cnc不能完全加工而留有余量。用来加工这些直角部位的铜公,叫清角铜公

避空:就是间隙

穿丝孔:线切割时如要割去或保留一块料的中间某位置就要在相反的位置钻一个通孔,让钼丝通过

钼丝:线切割用的铜丝

刀路:cnc编程产生的铣刀的加工轨迹

过切:因为加工方法或道路而产生的过量切削的现象

弹刀:用cnc加工薄壁件时产生的颤动的现象

开粗:粗加工

精锣:用铣床或数控铣床进行精加工

留余量:留加工余量

披士:台式平口钳

拔罗:可以在z方向旋转的平口钳

刀把:装夹铣刀的刀柄

捻把:绞刀

隔片:把一个垂直的运水孔分为两部分的铜片

喉塞:堵住运水孔的平头螺丝

攻牙:用丝锥加工螺纹的方法

打斜边:加工斜导柱的配合孔

打字麦:打字码

合模:上下模合在一起

fit针:用打磨机对镶针或顶针进行磨削加工,使之达到合适的配合公差

配针:装配顶针的过程

试运水:堵住出水口,在入水口加水并加压,看是否有漏水的情况

配压座:对压座进行加工,使之与行位配合

配行位:对行位进行加工,使之与压条配合的过程

锁模片:装在外面,把上下模固定在一起的铁片

扣机:有尼龙扣机与机械扣机之分,主要用在三板模,起到控制开模顺序的作用

回针件:预复位机构,用于保护顶针,在顶针与行位或上模有干涉时使用

外置弹弓:暴露在外面可已看得到的弹弓

波子弹弓:内置弹弓

片弹弓:碟型弹弓

转水口:可以控制控制入水方向的一种入水装置

导边:导柱

斜导边:斜导柱

导套:与导柱配合的套

导柱排气:避免导套内产生真空,在导套的顶面开的一个排气槽

基准角:模具上两条基准边的夹角

撬模槽:在模框的四个角开的槽

顶棍:在啤机上顶出装置

炮筒:啤机的料筒

炮头:啤机的注射头

码仔:压板和t型块

顶白:啤件外表面被顶针顶出白色痕迹

顶翻:由于顶针不平衡,顶出时啤件的顶出高度不同

顶高:因扣下模而使顶针把啤件局部顶变形

困气:因排气不好致使模内产生真空而无法进料

夹水:溶接痕

流纹:由于温度或压力不够在产品表面可以看到的溶料流动的痕迹

气泡:由于排气不良,而在啤件上产生凹坑

变形:由于内应力导致啤件的形状与尺寸发生变化

蛇纹:与流纹类似

涨模:扣模

飞料:有料飞出模具

披锋:在分型面上有少量的料溢出

吊针:由于壁厚不均匀而产生缩水时,在不均匀的位置加一跟针,使壁厚变的均匀

吊孔:由于吊针形成的孔

拖花:因为出模角度不够而出模时内模把啤件刮伤

走料不齐:走料不均匀,啤件没有均匀充满

圆口:抛光时因方法不当而使利角产生了倒圆角的现象

夹口:因上下模错位而产生

省大肚:抛光时加工过量而使内模表面产生凹坑

过油石:用油石加工

打石膏钻:抛光时用的一种膏,涂在要加工零件的表面

啤办:产品

装办:对啤件进行装配

交办:把试啤好的啤件交给客户检验

放模:把加工好的模具交给客户

试产:客户对新模进行试生产的过程

碰穿:两个面的正面相接触,使料无法进入,而形成的无料区

插穿:两个面的侧面相接触,使料无法进入,而形成的无料区

枕穿:两个枕位面相接触,使料无法进入,而形成的无料区

造型:用三维绘图软件对产品进行仿真绘制

装配:用三维绘图软件把绘制好的三维零件组合在一起的过程

运动模拟:用三维绘图软件对产品的运动进行模拟的过程

分模:确定分型面的过程

拆铜公:使用三维绘图软件对内模或行位上需要用edm加工的位置进行cut操作,得到一个与内模相反的三维零件

碰数图:edm打铜公时用的确定坐标的图纸

排位:在模图上合理的布置啤件与顶针的位置

定料:根据设计好的模图订购模坯和零件的过程

打孔图:确定模具上所要加工的孔的坐标的图纸

分型资料:确定好产品的分型面,入水,顶出及行位的资料

手板:手工制做的样板

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精密压铸产业跨入新台阶离不开什么

你可知道“精密压铸产业跨入新台阶离不开什么”,下文中,德索压铸工程师将会为您科普下这方面的内容,希望通过我们的讲解你能对精密压铸产业有一个更深刻的认识。

精密压铸行业的发展是需要精密压铸厂家不仅具备先进的压铸加工设备,还需要具备经验丰富的压铸技术人员和规范化的管理,才能生产出精密的锌合金压铸件产品。

不同的金属压铸都有不同的加工工艺流程,锌合金压铸加工也不例外,随着国内制造装备水平的不断提高,压铸机的装备也在不断更进,这就给我们压铸生产高精密复杂的锌合金压铸件在技术上有重大的突破,也能更好的为我们的生产和生活提供更好优质便捷的服务。所以国内压铸技术上的提升也推动着我们锌合金压铸产业有更大的突破,意味着将来我们能压铸出更优质的锌合金压铸件带给大家。

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考核精密压铸厂的好处是什么

不少客户,在采购锌合金精密压铸件之前,会先考核精密压铸厂的情况,那么你知道考核精密压铸厂的好处有哪些吗?下面德索压铸工程师就来解答一下这方面的问题。

很多客户在有意向成交的情况下都会选择来看厂,来看厂的原因有很多种,比如,不放心,想要看看是不是正规的锌合金压铸厂。确实,来考核锌合金压铸厂的确是一件很明智的事。为什么我们建议客户来看厂呢?首先,在这个网络的时代,虚拟的空间,真的不知道什么话是真的,什么话是忽悠您的,说的再好也抵不过您亲眼所见的好,来考察厂家了,心里也有了底!有些厂家为了吸引客户的眼球,把官网搞得花枝招展地,有的甚至连厂房都是假的呢!

其次,来考核锌合金压铸厂家也可以看看我们的规模,看看我们的实力,看看我们做的其它类似产品的效果,也可以清晰地知道锌合金压铸件是怎么生产锌合金压铸件的!当然,来看厂家能更好地跟我们专业项目工程沟通,清楚的知道您的品质要求,这样更有利于产品的生产。

考核一家供应商是非常有必要的,我们德索精密压铸厂也欢迎全国各地的客户来到我们公司参观,也希望您能向我们提供宝贵的建议!我们用真诚的态度,不做虚假,诚信与我们德索精密压铸厂每一位客户长远保持合作!无论您的订单多小,我们都会认真对待,为的是这个缘分我们用100%的努力,只为您的10分满意,敬畏您的每一分钱快乐是我们的真实写照,因为快乐工作,所以我们为您制造快乐

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