新资讯:压铸+增材制造的混合成形工艺研究

激光熔化(Laser Beam Melting-LBM)和激光金属粉末沉积技术(Laser metal DEPosition-LMD)具有可生产复杂形状部件的优势,特别适用于复杂零部件的小批量生产。近年来,其在航空航天、医疗、汽车等领域有了越来越多的应用。尽管如此,增材制造由于生产时间相对较长,生产成本较高,仍然很难实现工业生产。

与增材制造相比,压铸工艺可在短时间内生产出大批量的产品。得益于高达12米/秒的填充速度,压铸部件的生产周期每个组件仅需几分钟就可完成。然而,拥有高生产效率的同时也有一些缺点:如,高复杂程度的部件不能成型较难,且往往需要更为精细的模具。生产过程高机械强度、熔体的冲击磨损以及较大的温度波动都导致压铸模具较为昂贵。此外,一个模具一般只能生产一种形状的零件。

作为Agent-3D联合项目的一部分,由德国联邦教育和研究部资助的CastAutoGen项目致力于将增材制造与压铸工艺相结合,形成混合工艺链,更好的发挥这两种工艺的优势。工艺路线的设计充分考虑生产周期和成本因素,将简单的大体积结构区域采用压铸工艺制造,高功能化和复杂程度较高的部件区域采用二者相结合的工艺。基于此设计了两套工艺方案:方案1研究了将附加插入和装配到单一模具中;方案2研究了如何通过LMD在单一压铸构件上创建附加结构。

本文来源:http://www.dosin.cn/

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