铝合金压铸的应用现状及发展趋势

精密压铸按照压铸材料的不同可以分为锌合金压铸和铝合金压铸,铝合金压铸即以铝合金原料经压铸工艺后生产出来的工艺件,有很多铝合金的特性,应用也比较广泛。今天我们就来一起来研究一下铝合金压铸,来看看铝合金压铸的应用现状及发展趋势,还不了解的朋友们赶紧收藏起来吧。
在了解铝合金压铸应用现状之前,我们先来了解铝合金压铸的概况。

  • 铸造Al-Si系合金铸造性能优越,但力学性能水平低;
  • 铸造Al-Cu系合金铸造性能差,构件易产生缺陷,可靠性低。

针对这些问题,为了提高铝合金压铸件的力学性能水平,国内外也有比较多的研究,也进行了一些改进:

  1. 铸造Al-Si系合金(提高铸造性能):
    ▲ 合金化(Sc、Ag等)
    ▲ 成分优化和纯化(适当调节Mg、Si、Cu等合金元素成分范围,控制Fe含量)
    ▲ 熔体处理(细化、变质、精炼、消除组织遗传等)
    ▲ 热处理
  2. 铸造Al-Cu系合金(进一步提高铸造性能或进一步提高力学性能水平):
    ▲ 合金化(Sc、Ag等)
    ▲ 成分优化和纯化(适当调节Cu、Mn、Ti、Cd 等合金元素成分范围,控制Fe、Si、Mg含量)
    ▲ 熔体处理(精炼、细化、消除组织遗传等)
    ▲ 热处理

上文我们简单介绍了铝合金精密压铸件的概况,并具体分析了铝合金压铸件的研究和应用,很多还不够了解的朋友,可以访问我们的铝合金压铸页面,了解更多铝合金压铸产品的信息。德索五金电子有着13年精密压铸经验,产品均通过ISO9001质量认证,更多最新产品来不及上传,欢迎联系我们获得更多最新产品的报价。

铝合金压铸的产品用于何处(用户关注)

作为压铸行业的一员,对于铝合金压铸产品一定不会陌生,但若是问你铝合金压铸的产品都用于何处,主要用途是什么怕没几个人能答上来,那么到底铝合金压铸的产品用于何处呢?对于这个问题,德索精密压铸厂工程师将给您整理一些专业文档,供您阅读。

关于用途:铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

了解完用途之后,顺便来看看压铸的发展史。压铸的发展史众说纷纭,根据有关文章的记载,最初出现的是压铸铅。在1822年,威廉姆·乔奇(Willam Church)就制造了一台日产1.2~2万的铅字的铸造机。而在二十几年后,斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并造成了第一台手动活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利。1885年,默根瑟勒研究了以前的专利,发明了印字压铸机。

到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛的用于工业生产还只是上世纪初。1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳(Wagner)设计了鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金压铸件。

铝合金压铸件产品频道地址:http://www.dosin.cn/die-castings/luhejin/,欢迎点击进入了解铝合金压铸产品的具体规格属性、图纸信息。我们的热线电话:0769-81153906,欢迎前来咨询。德索压铸厂主营业务除了铝合金压铸件以外,还包含了锌合金压铸件、工控工业外壳、新能源外壳、压铸模具等。

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铝合金压铸件热门的原因是什么

压铸行业中,铝合金压铸件一直备受欢迎,针对这一现象,你可否思考过这背后的原因是什么。下文中,德索五金精密压铸厂,将会为您详细介绍一下铝合金压铸件在市场上热门的原因,希望对你有所帮助。

关于铝合金压铸件,之所以成为市场的宠儿,主因在于铝合金压铸件所呈现出来的性能。铝本身这种材质,曾就是市场上最有用、最热销的建材之一,由于社会的进步,所需要的建材性质也不一样。铝已经无法满足工艺上所需,随后就有铝合金的出现。这也是有效地解决耐腐蚀这个问题。不过受欢迎还有其他原因。

砂型铸造出来的产品跟铝合金压铸件是无法相比。第一:制造方法和生产所需的金属不同。第二:金属的不同,性质上也断然不同。第三:生产出来的产品,汽车、航空等企业更对铝合金感兴趣,因为它的性能比其他金属要强大,不过,这也是规定原材料所选的要求。

更起决定性的一点,铝合金还没合成出来时,只有铁铸造产品,铸造出来的产品已经相当不错。但是设计压铸件要考虑金属液体的密度、性质、比例等。铝合金压铸件的设计更有利于工艺设计师的创新,因为它的物理性质的变化范围很大。

还有一点,铝合金压铸件生产厂家在降低成本上做得非常成功。他们保证产品的质量,同时做到比以往更关注优化生产工艺,降低生产产生的耗损,提高生产效率值。以生产低成本高质量产品、降低单品价格为目标,替消费者着想的宗旨。

虽然现状是这样,但不排除有其他形式的铸件的出现。如今,铝合金压铸件的持续稳定地增长。除了汽车行业、航空等多个行业,其它的行业也开始使用。未来创新压铸件的诞生,将会引来更多的消费者。最主要的原因是铝合金密度较低且能耐腐能应用于各个领域.

经过上文的介绍,您对于铝合金压铸件热门的原因应该有一个基本了解了,更多关于铝合金压铸件的知识,我们会在铝合金压铸知识频道:http://www.dosin.cn/lvhejin/ 陆续更新。如果您有铝合金压铸件的采购需求,可以拨打我们的热线电话:0769-81153906,会有专人辅助您的采购工作,让您更高效的解决产品需求。

德索铝合金压铸件产品频道地址:http://www.dosin.cn/die-castings/luhejin/,欢迎点击进入查阅。该频道下展示的的铝合金压铸产品包含了铝合金连接器配件、铝合金电子配件、铝合金定制配件等,该系列产品均通过ISO认证,质量过关,下单后即可生产,无需排单,交期及时。

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铝合金压铸件有哪些缺陷及产生原因,你知道吗

铝合金压铸件以其锻造优良、压铸精度高、稳定性好等特点,在电子元器件领域应用广泛。但在使用过程中,因其材质及生产工艺的影响,在应用中,铝合金压铸件不可避免的会显露出一些缺陷,比如说表面的拉伤,今天我们就一起来看看铝合金压铸件在应用领域到底有哪些缺陷以及产生这些缺陷的原因。

在压铸生产中,压铸机、压铸合金、压铸模型是压铸生产的三大要素,我们分析压铸件的缺陷,很多时候也从这几个方面来思考和理解。铝合金经过压铸机后生产成为压铸件,检测合格以后,继而投入使用。通过具体分析,我们发现了铝合金压铸件容易产生的缺陷及原因,分为以下几点:

1、拉伤。经过压铸机时,铝合金往开模方向有拉伤痕迹,是由于型腔表面有损伤,浇铸温度过高时,熔融态金属产生粘附,造成压铸件表面出现深浅不一的拉伤痕迹。

2、气泡。在压铸件表面比较容易出现气泡,究其原委,是压铸件在压室里不够量,在压射速度足够高时,金属来不及凝固成型就被开模推出,金属表面气体就产生气泡。

3、变色。原因:在开模过程中使用不合适的脱模剂,或者使用太多,都会造成铝合金压铸件表面会有微微的变色。

看完上文,相信您已经对铝合金压铸件的缺陷以及产生原因有了更多认识,希望能对您挑选铝合金压铸件有一些帮助。如果您想知道更多关于铝合金或者锌合金压铸件的资讯,可以浏览我们的其他栏目,德索五金的工作人员将不定时更新有关压铸的最新资讯。德索五金电子有着12年压铸经验,我们的产品均达到ISO质量认证,享有一年质保,如果您感兴趣,欢迎联系我们。

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铝合金压铸中压力大小对压铸件有哪些影响

要想在众多产品中甄选出更优质的铝合金压铸件,我们需要了解更多关于铝合金压铸件的知识。我们可以先从铝合金高压铸造工艺入手,那么铝合金高压铸造工艺到底包括哪些呢?今天德索五金的工作人员就来为大家详细讲解一下。

了解压铸工艺前,我们先了解一下高压压铸和压铸循环工程,高压压铸是将熔融态金属在高压高速下迅速结晶冷却,形成铸件的过程。压铸循环过程包括合模、金属液浇入压室、压射、开模、铸件出模、喷水吹气在内的六个过程。压铸工艺包括压铸机、压铸模和压铸合金这三大要素。而铝合金高压锻造工艺包括压力、速度、温度以及时间等因素。这些因素互相制约又相辅相成,协调好这些因素,我们才能得到合适的压铸件。我们今天主要探讨一下压力对压铸过程的影响。

压力的存在是压铸工艺与其他铸造工艺的主要差别,压力可使压铸件组织致密并且轮廓清晰。压射力推动压铸机内部的活塞运动,反映压铸机压铸功能的强弱。压室内熔融态金属在单位面积内所受到的压力称为比压,公式为P=P/A。观察公式我们不难看出,压室面积一定时,比压的大小取决于压射力的大小。比压的大小很大程度上反映了熔融态金属在填充的各个阶段以及金属流经各个不同截面积时的力的大小,是熔融金属实际过程中各阶段受到作用力的大小。

通过研究我们发现,增加比压时,会提高压铸件凝固时的冷却速度,使逐渐组织得到相应的细化,在高压下凝固铸件的缩孔缩松减少,气孔尺寸变小,因此压铸出的结晶更细腻,细晶层增厚,会使压铸件表面质量提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高。而且熔融态金属在较高的压射力和比压下填充,会使压铸过程中合金的温度升高,流动性得以改善,极大的有利于提高压铸件的质量。

分析可知,选择性能优良的压铸机,使用较高比压,压铸出的铝合金或锌合金压铸件质量更好,因此挑选一家成立已久、经验丰富的生产商尤为必要。德索五金电子成立于2005年,有着12年专业研发和生产铝合金和锌合金压铸经验,拥有装备精良的车间、性能优良的压铸机和研磨机。我们的产品均达到ISO认证,符合国内国际要求,可免费拿小样,并提供个性化定制。要想获取更多更全面的最新产品欢迎联系客服,领取最新的产品资料附件和对应的报价单,我们时刻都在!

技术贴:为什么铝合金压铸件表面出现霉斑

铝合金压铸件因其优异性能在电子、家电、汽车等行业应用广泛,很多精密铝合金铸件也能够被运用在船舶等军事领域,因此铝合金压铸件一直是元器件采购的热点商品。很多时候在我们采购了铝合金压铸件之后不久,铝合金压铸件表面产生一块一块的霉斑,我们也会因此产生困扰。那么今天就让德索五金电子技术人员来为大家具体分析一下为什么铝合金压铸件表面会出现霉斑?而为了防止出现霉斑,如何选购元器件?

在我们了解为什么铝合金压铸件表面出现霉斑之前,我们先细致了解一下铝合金压铸。铝合金压铸是通过将铝材先进行表面磷化,再进行碱性电解抛光工艺处理,使铝材表面更平整,再进行化学抛光和电化学表面强化处理,是铝合金表面更好地成膜,以供生产需要。了解了铝合金压铸件如何形成,我们就来具体了解一下为什么铝合金压铸件表面出现霉斑?由于压铸件是金属,含有铝、铁等多种金属元素,在实际应用中,放置在空气里,就不可避免的会与空气里的水气和氧气接触而发生化学反应。而发生以下情况则会加重霉斑的产生:

1、存放位置湿度较大

2、压铸件表面比较疏松;

3、压铸件清洗剂腐蚀过度;

4、压铸件经过相应工序(如清洗、电镀等)后无烘干。

因此了解了原理,德索五金电子技术人员就来告诉大家,就如何防止出现霉斑给大家一些建议:

1、压铸完成的工件应集中放置在干燥、通风的场所。

2、慎选清洗剂 某些清洗剂会导致工件表面变色

3、如无特殊情况,建议不要滞留5天以上。应及时脱脂清洗、用三价铬或无铬钝化烘干后入库;

4、选购性能更加优良的铝合金压铸件

看了以上建议,我们会发现,选购性能更加优异的铝合金压铸件,从一开始就防患于未然,也能减少后续的很多麻烦。德索五金压铸厂有12年的铝合金压铸经验,压铸模具的质量和压铸件的质量肯定是非常优秀的,对待每一个客户都真诚细心。如果想知道更多关于铝合金压铸的栏目或者信息,请访问我们的专栏http://www.dosin.cn/blog/

必须看!关于设计铝合金压铸模具您知道多少

关于设计铝合金压铸模具,您是否知道?知道多少呢?下面小编就来一一为您讲解。铝合金压铸是将铝材经过铝材磷化、表面强化处理等物理或者化学方法处理,得到了抛光效果很好,成膜后的铝合金。纯铝本身强度不高,易于加工,但比较软,不够坚硬,因此工艺加工比较困难,才加入其他元素,包括铜、铁、铬等,大大增加了铝合金的硬度和强度。

接下来我们来谈一谈,设计铝合金压铸时,我们在设计时需要注意什么,对模具有何要求?我们用压铸模具来锻造液态模锻, 需要在压铸模锻机上进行操作,而模具能够去除零件制造过程中外部的缺陷,并稳定提高零件的品质,因此铝合金压铸模具在铝合金的生产中具有十分重要的意义。

而在设计压铸模具的时候需要注意的有以下几点:

1、压铸的模具在设计中需要与图纸保持匹配

压铸模具生产的铝合金压铸件,加工处理后,要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。

2、模具外观的简易可操作性、合理性和可靠性

在工艺中,我们需要的压铸模具,要在不影响铝合金压铸件的质量的同时,也要能够保证生产安全,生产工艺的简易可操作性、合理性、可靠性,提升生产效率。

3、零部件比较好应用于加工处理

模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工,保证模具的硬度和强度。

4、零件标准、合乎规范

按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择合乎规范的标准件。

5、压铸机的规格要适度

确定压射比压、计算锁模力,并估算其开模距离、开模力和推出力,选用压铸件所需的附件、工具等。

我们通常根据压铸类型的不同,将压铸分为热室压铸和冷室压铸,都可以很好的压铸出表面一致,尺寸更准确的零件。在传统压铸流程的基础上,我们也已经改良了几种新的生产方式,用来生产更多缺陷更少,合乎规范的零件。德索五金电子是专业的压铸产品生产商,厂址位于深圳东莞虎门镇,产均通过ISO认证,可接受定制产品。假如您想了解更多关于铝合金压铸资讯,可以在我们的行业资讯栏目获得更多消息。如果您有锌合金压铸件方面的采购或定制需求,可以拨打电话0769-81153906,或者进入我们的锌合金压铸件产品频道:http://www.dosin.cn/die-castings/xhjyz/。

浅谈铝合金压铸工艺流程

在压铸领域,有两种比较流行的工艺,分别是锌合金压铸和铝合金压铸,今天德索五金电子的技术人员将会为您详细介绍一下铝合金压铸工艺的相关知识。

铝合金压铸工艺在多种产品中都可找到其踪迹,铝和金压铸工艺可以被应用在铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件的制作过程中。

铝合金的工艺流程是什么样的?压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。

根据德索五金技术人员的了解,退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对压铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于改善材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低,可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温,然后进行冷却,这被称为回火。

铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量,铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。

阅读完上文之后,您对于铝合金压铸工艺应该有个初步了解了,铝合金压铸工艺应用领域较为广泛,作为从业人员,了解铝合金压铸工艺相关知识有助于我们更好的促进压铸行业的发展。如果您有更多关于铝合金压铸工艺方面的问题困扰,可以发送邮件到dosin2005@dosin-china.com,我们会第一时间安排技术人员为您解答。

需要采购铝合金压铸产品,可以点击进入德索铝合金压铸件频道http://www.dosin.cn/die-castings/luhejin/,这里有多款铝合金压铸产品供您挑选。所有产品均通过ISO9001认证,并且拥有自己的工厂,无需排单,可保证按时交货。我们的工厂地址是,东莞市虎门镇路东村新园北5路5号,欢迎参观!

铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷

铝合金压铸件在制作的过程中,会遇到各种各样的问题,其中关于流痕及冷隔水纹缺陷是比较经常遇到的。下面东莞德索五金电子将会为您解答一下关于铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷这方面的知识,希望我们的讲解能让您对于铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷有更深入的了解。

流痕

铝合金压铸产品的流痕缺陷也被叫做条纹,它的特点是铸件表层上出现和金属液流动方向相同的,用手抚摸会察觉出部分往下凹陷的光滑纹路。这种缺陷没有发展方向,能够使用抛光的方法除去。

流痕出现的原因是:两股金属液体不是同时充满型腔而产生的痕迹;模具温度比较低的时候容易导致这种缺陷的出现;铝液体填充模具的速度太快;涂料使用量太多。

除去流痕能够采取的措施:调节里面浇口截面积或者方位;调节模具的气温,提升溢流槽;适当调节填充时速来变化金属液填补型腔的流动状态;涂料运用要薄并且平均。

冷隔、水纹

铝合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹,它的特点是温度较小的金属流相互对接不过没有熔合而出现的细缝,呈现没有规则的线形,分为穿透及不穿透两种类型,在外力的推动下具有发展的形势。

冷隔水纹出现的原因是:金属熔融液浇注的时候温度太低或者模具温度太低;合金成分不满足要求,流动性能比较差;金属熔融液分股填补,熔合不好;浇口不适合,流程太长;填充时速太低或者排放气体不好;比压较小。

除去冷隔水纹的方法是:适当提升浇注的气温以及模具温度;调整合金构成物质,提升流动性;调整浇注体系,增大内浇口时候,改进填充条件;改进排放溢出条件,增加溢流量;提升压射速度,改进排气条件;提升比压。

对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷一定要采取措施除去,以免影响到压铸件的质量及正常使用。

阅读完上述内容之后,您对于铝合金压铸件流痕及冷隔水纹缺陷相比已经十分清楚了,如果您想了解更多深圳、东莞地区的铝合金锌合金压铸件相关知识,登录德索五金压铸的中文网站dosin.cn,上面有更细致的信息。