铝合金压铸中压力大小对压铸件有哪些影响

要想在众多产品中甄选出更优质的铝合金压铸件,我们需要了解更多关于铝合金压铸件的知识。我们可以先从铝合金高压铸造工艺入手,那么铝合金高压铸造工艺到底包括哪些呢?今天德索五金的工作人员就来为大家详细讲解一下。

了解压铸工艺前,我们先了解一下高压压铸和压铸循环工程,高压压铸是将熔融态金属在高压高速下迅速结晶冷却,形成铸件的过程。压铸循环过程包括合模、金属液浇入压室、压射、开模、铸件出模、喷水吹气在内的六个过程。压铸工艺包括压铸机、压铸模和压铸合金这三大要素。而铝合金高压锻造工艺包括压力、速度、温度以及时间等因素。这些因素互相制约又相辅相成,协调好这些因素,我们才能得到合适的压铸件。我们今天主要探讨一下压力对压铸过程的影响。

压力的存在是压铸工艺与其他铸造工艺的主要差别,压力可使压铸件组织致密并且轮廓清晰。压射力推动压铸机内部的活塞运动,反映压铸机压铸功能的强弱。压室内熔融态金属在单位面积内所受到的压力称为比压,公式为P=P/A。观察公式我们不难看出,压室面积一定时,比压的大小取决于压射力的大小。比压的大小很大程度上反映了熔融态金属在填充的各个阶段以及金属流经各个不同截面积时的力的大小,是熔融金属实际过程中各阶段受到作用力的大小。

通过研究我们发现,增加比压时,会提高压铸件凝固时的冷却速度,使逐渐组织得到相应的细化,在高压下凝固铸件的缩孔缩松减少,气孔尺寸变小,因此压铸出的结晶更细腻,细晶层增厚,会使压铸件表面质量提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高。而且熔融态金属在较高的压射力和比压下填充,会使压铸过程中合金的温度升高,流动性得以改善,极大的有利于提高压铸件的质量。

分析可知,选择性能优良的压铸机,使用较高比压,压铸出的铝合金或锌合金压铸件质量更好,因此挑选一家成立已久、经验丰富的生产商尤为必要。德索五金电子成立于2005年,有着12年专业研发和生产铝合金和锌合金压铸经验,拥有装备精良的车间、性能优良的压铸机和研磨机。我们的产品均达到ISO认证,符合国内国际要求,可免费拿小样,并提供个性化定制。要想获取更多更全面的最新产品欢迎联系客服,领取最新的产品资料附件和对应的报价单,我们时刻都在!

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