组成精密压铸模具单元靠哪几个部分

对于压铸行业的人来说,对于精密压铸模具一定不会感到陌生,但是若问您组成精密压铸模具单元靠哪几个部分,怕是没几个人能准确的回答出来。究竟精密压铸模具的组成单元与哪些有关,下面德索五金电子压铸厂工程师将会重点来为您分析一下。

一般而言,成精密压铸模具单元需要浇注系统、模体结构、成型零件、其他成分四个方面共同组成,具体如下:

(1)浇注系统:这是一个很重要的部分,压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统,浇口,排口等等部分。

(2)模体结构:这是由各种架构的零件按照设计的要求,在合适的位置加以组合,将分散的各个结构组合成一个整体,并且能够最终安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

(3)成型零件:这是构成最终让铸件成形的空腔结构的各个零件,主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外,还能够构成浇注系统的一个部分。

(4)其他成分:包括侧抽芯的机构,这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构,这是为了方便推板的复位,特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。

阅读完上文之后,您对于组成精密压铸模具单元靠哪几个部分应已清楚。德索五金电子是一家做了精密压铸件十三年的压铸厂了,在我们生产精密压铸产品的时候,会遇到各种各样的问题,我们不怕问题,一直努力解决着各种生产中的难题,经验丰富,是广大用户可信赖的好厂家。

精密压铸模具的模架共同使用也可以吗

作为精密压铸行业的从业人员,不知您有没有过这样的疑惑——精密压铸模具的模架共同使用可以吗?关于精密压铸模具的模架能否共同使用的问题,下文中德索五金电子压铸工程师将为您进行一个专业的讲解。

不少客户认为,精密压铸模具模架共同使用以后,成本便会大幅度的降低,然后单独去开模芯就足够了,那么事实真的如此简单吗?在这里德索五金压铸工程师肯定的告诉您,精密压铸模具的模架不可共同使用。至于为什么,且听工程师慢慢道来。

每一套模具都会有模架作为模具的支撑,将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作。

模架要同时共用很多模具的话是不可取的,因为每一套模具的大小结构都是不一样的,共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做极小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题,但是必须是一个人能抬起的模芯才可以,这种情况是很少有的!

千万不要认为共用模架会省下一大笔成本,其实不然!共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力,自然成本也会高。

关于“精密压铸模具的模架共同使用也可以吗”的问题就介绍到这里了,如果您还有精密压铸模具方面的问题,可直接拨打我们的电话进行咨询:0769-81153906,专业工程师为您答疑解惑。若要采购精密压铸件、开模等服务,德索五金精密压铸厂将会是一个良好的选择,一站式生产、一条龙服务,报价实在,值得您的信赖。

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5种方法提升压铸模具水准,不知道就落伍了!

作为压铸行业的从业人员,对于压铸模具一定不会觉得陌生。压铸模具在使用过程中可能会出现开裂、变形的现象,为了降低此类现象的出现,德索五金电子工程师将为您介绍5种方法提升压铸模具水准的方法,下面我们一起来读一读这篇文章吧。

1.模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。

2.模具钢双液淬火法

顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件,先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到100℃左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。

此法需要较高的操作技巧,有时可理解为三种介质,即先水,后油,最终是空气。

3.模具钢喷射淬火法

大型复杂特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢,为使冷却均匀,避免过大的淬火应力,控制好冷却过程不同阶段、不同部位的冷速的方法。该方法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式,其优点是:可控制不同介质或不同流量、压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置;可使冷却均匀。目前,在压铸模具热处理中最流行的是真空高压气淬。

4.模具钢分级淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件,淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能显著减少变形,并且提高模具钢的韧度,是压铸模具零件常用的淬火方法之一。

模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好,过短,则温度不够均匀,未能达到分级淬火的目的;过长,则可能发生非马氏体相变而降低硬度。

5.模具钢等温淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢工件,淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变,以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂、淬火应力小等优点,具有与回火马氏体相近的强度和韧度。

阅读完上述内容之后,您对于如何提升压铸模具的水准应该已经了解了,更多关于压铸方面的技术知识,我们会定期在官网进行更新。如果您有压铸模具的相关产品及服务,可以拨打我们的电话:0769-81153906。德索五金电子,十三年的精密压铸经验,所产的每一件压铸件产品均通过了ISO认证,符合国际环保要求,值得您的信赖。

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当我们设计压铸模具时,我们要注意什么

在压铸件的生产环节中,压铸模具的设计可以说是其地基,因此压铸模具的设计非常重要,如果压铸模具设计环节出了问题,后面所生产的压铸件都会受其影响。那么当我们设计压铸模具时,我们要注意什么呢,下面德索五金电子压铸厂就来为您介绍一下设计压铸模具时的注意事项。

一、压铸模具的选材是设计压铸模具的基础,尤为重要,一般的国产模具钢热处理后难达到要求,所以优质的锌合金压铸供应商一般会选用进口的8407模具钢;

二、压铸模具流到设计也非常关键,如果流到设计不好,很容易造成产品成型不饱满;

三、镶件设计也很重要,如果镶件设计不好很容易导致产品成型后很多毛边,从而影响产品的后加工;

四、滑块设计的原理跟镶件设计一样,如果设计不合理同样也会导致很多毛边;

五、模仁、模胚设计的合理性以及机械加工的便捷性,这个对模具制作也有一定影响,合理的设计会让锌合金压铸模具生产更为顺畅,产品品质也能得到保障;

阅读上文之后,您对于设计压铸模具时要注意什么应该已经了然于心,更多关于压铸模具方面的技术文档,我们会在官网上陆续更新。如果您有压铸模具设计方面的产品需求,请拨打我们的电话:0769-81153906。德索五金电子,已有十三年的压铸生产经验,多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑,并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师,同时有着多台先进的模具制造设备,在每一个细微之处把控着产品的质量,一心只为客户带来更多优质的产品。

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专家剖析:锌合金压铸模具设计需要注意什么

压铸模具的设计,对于压铸厂商来说意义重大。想必您也清楚,锌合金压铸件是一步成型的,所以模具的设计是否科学直接影响到产品的质量。那么究竟锌合金压铸模具设计需要注意什么呢?针对这个问题,德索五金电子工程师将会给您一些专业的解答。

1.首先锌合金压铸一步成型,所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性,这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。

2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺,这样才能确保产品能正常生产出来。

3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的,这样才能确保锌合金压铸模具的使用寿命,也能便于模具的日常维护。

上述三点就是德索压铸工程师针对锌合金压铸模具设计提出的几点注意事项,希望各大厂商能够在今后的磨具设计中谨记这些要点,用更科学的方式制造出优良的压铸产品,降低生产成本,提高生产效率。德索专注压铸领域已有十三年,在业内早已是专业的代名词,规模上也逐渐壮大,所以您若是需要压铸模具相关的产品及服务,请立即拨打我们的电话:0769-81153906。

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锌合金压铸模具怎样让寿命更久

对于很多压铸厂商来说,寻找一套寿命较高的锌合金压铸模具是一件很重要的事情。因为锌合金压铸件,通常都是一步成型,这就要求产品在生产制造过程中对压铸模具做好把控。那么锌合金压铸模具怎样让寿命更持久呢?下面德索压铸工程师就为您来介绍一下让锌合金压铸模具变得持久的秘诀。

1.在做模具之前,我们必须要先了解产品的结构和性能,根据这些合理设计出锌合金压铸模具,这不仅是考验我们的模具设计师专业的技能,跟需要具备丰富的模具设计经验,这样才能结合实际合理设计出模具图。

2.模具的选材,必须选择高强度的钢材做为锌合金压铸模具的材质,方便产品后续的量产与维护。

3.精密的模具制造设备,只有将模具精度做好了,才能压铸出精密的锌合金压铸件。

4.还需要锌合金压铸厂有专业的模具制作师傅,这样才能将精密的锌合金压铸模具制作出来。

德索精密压铸厂商,已有十三年的锌合金压铸生产经验,多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑,并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师,同时有着多台先进的模具制造设备,在每一个细微之处把控着产品的质量,开模时间短,模具使用寿命更持久。如果您有锌合金压铸方面的产品需求,请拨打我们的电话:0769-81153906。

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精密压铸模具的使用与维护,纯干货来了!

关于精密压铸模具,对于从事压铸行业的人员一定不会陌生,那么问你精密压铸模具的使用与维护您明白多少,关于这个问题,下面德索精密压铸厂工程师就来为您详细介绍一下。

精密压铸模具在安装、移动的过程中,每半模至少要安装六板螺栓,如果每个半模安装4只压力板螺栓,只要有一个螺栓松动,其他3个螺栓的应力不平衡,螺栓将很快被拉伸变形或破裂,甚至会出现模具被拉下来的事故。

压铸在其生产的过程当中,应第一时间与精细抛光模具,不过要小心使用硬刀具切屑受伤或敲除的模具。模具型腔表面粗糙度较大后,是一个很好的抛光处理。当产品的全部或部分粘在模具型腔的模具,由经验丰富的模具维修人员处理,在模具行业加工铸造模具损坏的情况下。

每班模具滑块,导向销,与润滑油喷射器,每班检查疏通模具冷却水通道,使其光滑密封。每班观察模具分型面密封配合的情况下,滑块和Flash和焊缝的模具必须早期发现,早期修复,以免造成严重的挤压模具,凹陷,变形和材料缺陷。

当模具生产不使用时,最好在决赛后的模具,压铸不给模具喷涂一遍,如果有喷漆,也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔残留的水,如果模具生锈。每批生产完成后,或在每个生产模式一万,需要做模具维修。维修,每次需要涂红铅粉检查模具变形和密封情况,消除间隙,防止苍蝇,消除模块或滑动轴承不平衡,防止模块破碎和破裂。维修后的模具型腔,抽芯滑块,顶针,导柱,分型面涂防锈油,等。

模具是一个小规模的侵蚀,叶轮,缺陷,裂纹缺陷,当不能插入变化,只有模氩弧焊接修复。为了有效地防止压铸模具补焊后容易出现裂纹,焊补时首先选择模具钢生产厂家指定使用氩弧焊接电极,并注意区分使用的模具在淬火处理后电极规格之间可能是不同的。在氩弧焊接在模具中进行,模具磨削裂纹等缺陷存在的金属基板,使用300 ~ 450℃电炉加热模块(如果使用氧气乙炔焊接火焰慢慢烘烤预热模具预热,由于范围小,可能不符合要求的温度范围内,温度不均匀,防止焊接裂纹后没有明显的影响。)

对涂层烧结集模具表面粘附碳,除了与油石砂纸抛光,采用气动雾化片玻璃或陶瓷注射的方法,不仅可以有效地去除设置统一的碳,也不影响模具的尺寸精度。

读完上述内容之后,您对于“精密压铸模具的使用与维护”的知识,应该了解得差不多了,更多关于精密压铸模具使用与维护的知识,请阅读官网上的其他技术文档。德索精密压铸厂,已有十三年的压铸件生产历史,所造产品均通过了ISO认证,符合国际环保要求,广大新老客户可放心采购。

产品专题:锌合金压铸件  铝合金压铸件

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你知道压铸模具具备哪些性能吗

压铸模具一般情况下,都是用于精密压铸零件中,所以我们在压铸零件压铸模具的使用时会有一定的要求,只有符合这些才算正常。那么你知道压铸模具具备哪些性能吗,关于这个问题,下面德索精密压铸厂工程师就为您详细介绍一下。

压铸模具应该有七个性能点:

1,大的高温强度和韧性

压铸模具的熔融金属在高温,高压和热应力,容易产生变形,甚至开裂。因此,模具在工作温度的材料应具有足够的强度和韧性,高温度、高硬度。

2,优良的高温耐磨性,抗氧化性和抗回火稳定性

高温液态金属高速注塑模具和压铸模具释放后,有摩擦的作用更大,为了保证长期使用,在工作温度下模具应具有高耐磨性。大量的压铸模连续生产,在很长一段时间的某一温度,应继续保持其高硬度,而不应该死了,不生产规模。因此,模具也应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。

3,良好的热疲劳性能

压铸模具的表面通过反复加热和冷却,膨胀和收缩,产生交变热应力。模具的应力超过材料的弹性极限,塑性变形反复出现,导致热疲劳。同事,模具表面的熔融金属的腐蚀和氧化有很长的一段时间,会逐渐产生微裂纹,在大多数情况下,热疲劳是压铸模寿命的最重要因素。

4,高熔点的伤害抵抗

随着大型压铸机,压铸压力增大,也已经从20 ~ 30 MPa压力低,高电压提高到150 ~ 500 MPa。高温高压铸造可产生明显的熔融损伤,模具,具有很大的电阻。因此,模具材料应具有高的高温强度,熔融金属的亲和力小,模具显示较小的粗糙度,并伴有相应的模式,如氮化层的保护层,氧化和脱碳层不存在。

5,淬透性好、热处理变形

压铸模具制造方法一般退火状态的雕刻型腔模具材料,热处理,得到所要求的硬度,或将模具热处理材料,首先获得所需要的硬度,又刻模。第一个雕刻腔后热处理和制造方法,具有较高的硬度和强度,不易产生熔和热疲劳。无论使用什么样的热处理方法,它是要得到一个均匀的硬度,所以需要良好的淬透性,尤其是第一雕塑模具热处理后,材料的热处理变形,对大型模具,这是特别重要的

6,良好的切削和磨削

铸造模具型腔是由加工,因此,模具材料应具有良好的切割。必须指出,良好的耐磨材料,其普遍较差。许多钢铁也是如此,虽然在退火状态矩阵的一部分,更加努力。添加硬质合金,在一般难切削。

为了获得平滑的压铸,模具型腔表面粗糙度值小,所以模具材料也应具有良好的抛光性能。

7,材料内部组织均匀无缺陷

模具材料组织应均匀,无缺陷,指向性,在模具的热疲劳裂纹,强度,性能,否则不仅影响较小,但也影响热处理变形。

阅读完上述内容之后,您对于“压铸模具具备哪些性能”这个问题应该有所了解了,更多关于压铸模具方面的问题,可以阅读我们网站上的其他技术文档。如果需要采购锌铝合金压铸件产品,可以直接拨打我们的热线电话:0769-81153906,专人辅助您的采购工作。德索精密压铸厂,有着十三年的压铸经验,所产锌合金压铸件、铝合金压铸件均通过ISO认证,广大新老客户可放心采购。

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压铸脱模剂对蜡乳液要求你懂吗

也许您对压铸已经听过很多次了,知道它是一种工业技术,那么对蜡乳液您知道多少呢?下面,德索五金精密压铸厂将为您介绍蜡乳液在压铸脱模剂里的应用知识,让您对蜡乳液有一个新的认识。

压铸脱模剂对蜡乳液的要求主要表现在以下几个方面:

(图片一)
1、高温时良好润湿于模具,防止莱顿费罗斯特现象(LeidenfrostEffect)成模性好,脱模轻松。

2、对模具的附着力好,保护模具,延长使用寿命。

3、使铸件表面光滑干净。

4、不影响铸件后处理。

5、性价比高。

(图片二)
温馨提示:

阳离子蜡乳液对金属模具表面附着效果应优于非离子体系。

关于“压铸脱模剂对蜡乳液要求”就介绍到这了,如果您有锌合金压铸、铝合金压铸、新能源外壳、工业工控外壳等产品需求,可拨打我们的采购服务热线:0769-81153906,专人辅助您的采购工作。德索精密压铸厂,已有十三年的压铸经验,所产压铸件均通过了ISO认证,符合国际环保要求,承诺一年内质保,放您无忧采购。

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精密压铸模具质量评判就这么简单

您知道怎么评判精密压铸模具的质量吗,关于压铸模具质量的评判问题,下文中,德索精密压铸厂的工程师将会为您做一个详细的介绍,希望对您有所帮助。

一般情况下,压铸模具质量评判的标准是多方面进行的,主要包括了尺寸的精准度、压铸的生产效率、模具的可靠性、模具的寿命、压铸模具流道的设计、压铸模具设计是否合理六个方面,下面一一为您详解。

1.尺寸的精准度,是否能压铸出误差要求以内的锌合金压铸件。

2.压铸的生产效率,即压铸出一个产品所需要的时间。

3.、模具的可靠性,压铸模具能够一直保持良品的压出。

4.模具的寿命,压铸模具一般能够出模100W套,远低于这个数值不是一个合格的压铸模具。

5.压铸模具流道的设计,压铸出来的产品不会有流纹、断裂等等不良。

6.压铸模具设计是否合理,这个合理包括,压铸模具结构设计的合理,水口位置的设计恰当,压铸模具强度在要求以内,压铸模具冷却水路布置合理利于锌合金压铸件抽芯出模,产品不会粘模。这些都需要从业多年的模具设计经验。

德索五金电子压铸厂就拥有数位资深的模具师傅,设计压铸模具速度快,开模周期10-15天,模具问题少,并且处理迅速。东莞市德索五金电子有限公司自2005年起专业从事五金压铸模具的生产、研发和销售,积累长达十几年的生产制造经验。根据客户要求定制各种精密五金压铸模具,从业多年来产品远销国内外多个国家和地区。产品和服务深受国内外客户的信赖和赞誉。

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