按类别存档： 压铸模具知识

德索工程师认为，精密压铸模具是关乎压铸件的生产成本和压铸件的质量的重要点，所以，每一个压铸厂家对于精密压铸模具，都是追求完美的，宁愿多花一点精密压铸模具成本的价值，也要提高精密压铸模具的质量，而很多的企业找了模具厂定做压铸模具，钱虽然花的少，但是做货的时候老是出现问题。

同时，压铸模设计、压铸机的性能及现场压铸工艺本身是三位一体的，对有关压铸技术人员来说，必须是全面的掌握这三方面的知识，否则很多生产中的技术问题是百思不得其解的。 经常有问题就推到是铸件自身的工艺性不好，出问题又是必然的，不能找不出问题真正的原因耒，这就是自身技术素质不高的原因。因此提高压铸模具技术人员的技术素质是急需面对的。最快捷的办法，采取有爭对性的培训，缺什么补什么的办法。

德索精密压铸厂一直都是很受合作的老朋友欢迎，这是怎么做到的呢?原因是我们能提供非常非常非常优质的服务!您看，您是不是觉得德索精密压铸加工厂很赞的，服务超好的?如果您觉得是的话，感觉联系我们，让我们给你提供一个安全的保障。德索精密压铸加工厂好品质，安享受好服务，设立异常产品管理部，专业人员配合分析处理产品匹配度。及时调整产品结构，满足客户现实需求。针对加急订单，专人跟踪，一站式直通生产，7天可出货。7*24小时全天候服务，时时解决压铸应用难题，不定期回访追踪服务，时刻关心产品应用匹配。

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对于压铸行业的人来说，对于精密压铸模具一定不会感到陌生，但是若问您组成精密压铸模具单元靠哪几个部分，怕是没几个人能准确的回答出来。究竟精密压铸模具的组成单元与哪些有关，下面德索五金电子压铸厂工程师将会重点来为您分析一下。

一般而言，成精密压铸模具单元需要浇注系统、模体结构、成型零件、其他成分四个方面共同组成，具体如下：

(1)浇注系统：这是一个很重要的部分，压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

(2)模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够最终安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

(3)成型零件：这是构成最终让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

(4)其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。

阅读完上文之后，您对于组成精密压铸模具单元靠哪几个部分应已清楚。德索五金电子是一家做了精密压铸件十三年的压铸厂了，在我们生产精密压铸产品的时候，会遇到各种各样的问题，我们不怕问题，一直努力解决着各种生产中的难题，经验丰富，是广大用户可信赖的好厂家。

作为压铸行业的从业人员，对于压铸模具一定不会觉得陌生。压铸模具在使用过程中可能会出现开裂、变形的现象，为了降低此类现象的出现，德索五金电子工程师将为您介绍5种方法提升压铸模具水准的方法，下面我们一起来读一读这篇文章吧。

1.模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。

2.模具钢双液淬火法

顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件，先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到100℃左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。

此法需要较高的操作技巧，有时可理解为三种介质，即先水，后油，最终是空气。

3.模具钢喷射淬火法

大型复杂特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢，为使冷却均匀，避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段、不同部位的冷速的方法。该方法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式，其优点是：可控制不同介质或不同流量、压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置;可使冷却均匀。目前，在压铸模具热处理中最流行的是真空高压气淬。

4.模具钢分级淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件，淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能显著减少变形，并且提高模具钢的韧度，是压铸模具零件常用的淬火方法之一。

模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短，则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的;过长，则可能发生非马氏体相变而降低硬度。

5.模具钢等温淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢工件，淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变，以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂、淬火应力小等优点，具有与回火马氏体相近的强度和韧度。

阅读完上述内容之后，您对于如何提升压铸模具的水准应该已经了解了，更多关于压铸方面的技术知识，我们会定期在官网进行更新。如果您有压铸模具的相关产品及服务，可以拨打我们的电话：0769-81153906。德索五金电子，十三年的精密压铸经验，所产的每一件压铸件产品均通过了ISO认证，符合国际环保要求，值得您的信赖。

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压铸模具的设计，对于压铸厂商来说意义重大。想必您也清楚，锌合金压铸件是一步成型的，所以模具的设计是否科学直接影响到产品的质量。那么究竟锌合金压铸模具设计需要注意什么呢？针对这个问题，德索五金电子工程师将会给您一些专业的解答。

1.首先锌合金压铸一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。

2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，这样才能确保产品能正常生产出来。

3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，这样才能确保锌合金压铸模具的使用寿命，也能便于模具的日常维护。

上述三点就是德索压铸工程师针对锌合金压铸模具设计提出的几点注意事项，希望各大厂商能够在今后的磨具设计中谨记这些要点，用更科学的方式制造出优良的压铸产品，降低生产成本，提高生产效率。德索专注压铸领域已有十三年，在业内早已是专业的代名词，规模上也逐渐壮大，所以您若是需要压铸模具相关的产品及服务，请立即拨打我们的电话：0769-81153906。

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关于精密压铸模具，对于从事压铸行业的人员一定不会陌生，那么问你精密压铸模具的使用与维护您明白多少，关于这个问题，下面德索精密压铸厂工程师就来为您详细介绍一下。

精密压铸模具在安装、移动的过程中，每半模至少要安装六板螺栓，如果每个半模安装4只压力板螺栓，只要有一个螺栓松动，其他3个螺栓的应力不平衡，螺栓将很快被拉伸变形或破裂，甚至会出现模具被拉下来的事故。

压铸在其生产的过程当中，应第一时间与精细抛光模具，不过要小心使用硬刀具切屑受伤或敲除的模具。模具型腔表面粗糙度较大后，是一个很好的抛光处理。当产品的全部或部分粘在模具型腔的模具，由经验丰富的模具维修人员处理，在模具行业加工铸造模具损坏的情况下。

每班模具滑块，导向销，与润滑油喷射器，每班检查疏通模具冷却水通道，使其光滑密封。每班观察模具分型面密封配合的情况下，滑块和Flash和焊缝的模具必须早期发现，早期修复，以免造成严重的挤压模具，凹陷，变形和材料缺陷。

当模具生产不使用时，最好在决赛后的模具，压铸不给模具喷涂一遍，如果有喷漆，也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔残留的水，如果模具生锈。每批生产完成后，或在每个生产模式一万，需要做模具维修。维修，每次需要涂红铅粉检查模具变形和密封情况，消除间隙，防止苍蝇，消除模块或滑动轴承不平衡，防止模块破碎和破裂。维修后的模具型腔，抽芯滑块，顶针，导柱，分型面涂防锈油，等。

模具是一个小规模的侵蚀，叶轮，缺陷，裂纹缺陷，当不能插入变化，只有模氩弧焊接修复。为了有效地防止压铸模具补焊后容易出现裂纹，焊补时首先选择模具钢生产厂家指定使用氩弧焊接电极，并注意区分使用的模具在淬火处理后电极规格之间可能是不同的。在氩弧焊接在模具中进行，模具磨削裂纹等缺陷存在的金属基板，使用300 ~ 450℃电炉加热模块(如果使用氧气乙炔焊接火焰慢慢烘烤预热模具预热，由于范围小，可能不符合要求的温度范围内，温度不均匀，防止焊接裂纹后没有明显的影响。)

对涂层烧结集模具表面粘附碳，除了与油石砂纸抛光，采用气动雾化片玻璃或陶瓷注射的方法，不仅可以有效地去除设置统一的碳，也不影响模具的尺寸精度。

读完上述内容之后，您对于“精密压铸模具的使用与维护”的知识，应该了解得差不多了，更多关于精密压铸模具使用与维护的知识，请阅读官网上的其他技术文档。德索精密压铸厂，已有十三年的压铸件生产历史，所造产品均通过了ISO认证，符合国际环保要求，广大新老客户可放心采购。

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