开一家精密压铸工厂不是随随便便就能开的，它是要求有一些基本条件的，就拿设备来说，一般的精密压铸厂就需要有这些设备才行。究竟是哪些设备呢，下面我们一起来看看吧。
在国内，有大部分的精密压铸厂设备并不完善，这类型的大多是比较小型的压铸加工厂，加工能力并不强，下面德索精密压铸厂工程师就来告诉您这个问题的答案。
就以我们德索五金电子来说吧，拥有先进设备，还有科学流程化管理生产，24小时全自动机械化生产运作，独立模房(火花机，电脑锣，铣床，精密磨床)，拥有88吨压铸机,160吨压铸机，抛光房,振动研磨机,喷砂房,打砂房,拉丝机，批锋线等等。这些都是压铸加工厂要有的，才算一站式一体化生产厂家。
如果您需要在国内找一家精密压铸厂合作，那么德索五金电子就是一个可以信赖的选择，并且贴心的服务很是受客服的喜欢，所以找压铸加工厂，记得打这个电话哟!400-6263-69，专业工程师辅助您的精密压铸产品采购工作顺利进行。
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德索工程师认为，精密压铸模具是关乎压铸件的生产成本和压铸件的质量的重要点，所以，每一个压铸厂家对于精密压铸模具，都是追求完美的，宁愿多花一点精密压铸模具成本的价值，也要提高精密压铸模具的质量，而很多的企业找了模具厂定做压铸模具，钱虽然花的少，但是做货的时候老是出现问题。
同时，压铸模设计、压铸机的性能及现场压铸工艺本身是三位一体的，对有关压铸技术人员来说，必须是全面的掌握这三方面的知识，否则很多生产中的技术问题是百思不得其解的。 经常有问题就推到是铸件自身的工艺性不好，出问题又是必然的，不能找不出问题真正的原因耒，这就是自身技术素质不高的原因。因此提高压铸模具技术人员的技术素质是急需面对的。最快捷的办法，采取有爭对性的培训，缺什么补什么的办法。
德索精密压铸厂一直都是很受合作的老朋友欢迎，这是怎么做到的呢?原因是我们能提供非常非常非常优质的服务!您看，您是不是觉得德索精密压铸加工厂很赞的，服务超好的?如果您觉得是的话，感觉联系我们，让我们给你提供一个安全的保障。德索精密压铸加工厂好品质，安享受好服务，设立异常产品管理部，专业人员配合分析处理产品匹配度。及时调整产品结构，满足客户现实需求。针对加急订单，专人跟踪，一站式直通生产，7天可出货。7*24小时全天候服务，时时解决压铸应用难题，不定期回访追踪服务，时刻关心产品应用匹配。
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老话题又需要再重复一次，国内有非常多的企业一直在抱怨压铸模具价格太贵了，一听到一万多、二万多的报价，就非常直接的说，卧槽，这精密压铸模具简直了，贵得离谱。但是凭良心来说，它真的不贵!为什么呢?德索五金电子精密压铸工程师今天就来给你说说关于精密压铸模具的成本算法。
精密压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重, 少的话，也要四五千，但是呢，这种压铸模具的设计是有问题的，生产过程中是需要不停修模具，改模具的，就单单这点，模具厂就可能要增加你的费用了。而且这种压铸模具寿命短是一定的。而对于压铸模具高的，用的材料以及人工都是很好的，费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的, 这就需要我们尽量减少不必要的模具生产次数, 以提高压铸模具的总体寿命, 降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊,创造更大的效益。
既然都说精密压铸模具是压铸中非常重要的一点，那为何不做好一点的呢，这样就解决很多生产的问题和提高效率了，这不正是企业们想要的吗?
德索五金电子专注于精密压铸已有13年的经验，产品压铸精度均可达0.01-0.1mm，从开模到出货全套工序均可实现自主供应，无需排单，直接生产，零延误，交期快!
目前公司厂房面积2000平方类雇员已超过180人，其中技术人员30人，技术研发实力过硬，生产工期可控，是一家用户可以放心选择的精密压铸加工厂。同时，德索在生产过程中提高了指压铸件质量在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能，让压铸件质量在以前的基础上，品质更胜一筹。
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对于压铸行业的人来说，对于精密压铸模具一定不会感到陌生，但是若问您组成精密压铸模具单元靠哪几个部分，怕是没几个人能准确的回答出来。究竟精密压铸模具的组成单元与哪些有关，下面德索五金电子压铸厂工程师将会重点来为您分析一下。
一般而言，成精密压铸模具单元需要浇注系统、模体结构、成型零件、其他成分四个方面共同组成，具体如下：
(1)浇注系统：这是一个很重要的部分，压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。
(2)模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够最终安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。
(3)成型零件：这是构成最终让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。
(4)其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。
阅读完上文之后，您对于组成精密压铸模具单元靠哪几个部分应已清楚。德索五金电子是一家做了精密压铸件十三年的压铸厂了，在我们生产精密压铸产品的时候，会遇到各种各样的问题，我们不怕问题，一直努力解决着各种生产中的难题，经验丰富，是广大用户可信赖的好厂家。
作为精密压铸行业的从业人员，不知您有没有过这样的疑惑——精密压铸模具的模架共同使用可以吗？关于精密压铸模具的模架能否共同使用的问题，下文中德索五金电子压铸工程师将为您进行一个专业的讲解。
不少客户认为，精密压铸模具模架共同使用以后，成本便会大幅度的降低，然后单独去开模芯就足够了，那么事实真的如此简单吗？在这里德索五金压铸工程师肯定的告诉您，精密压铸模具的模架不可共同使用。至于为什么，且听工程师慢慢道来。
每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。
模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做极小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的!
千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然!共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。
关于“精密压铸模具的模架共同使用也可以吗”的问题就介绍到这里了，如果您还有精密压铸模具方面的问题，可直接拨打我们的电话进行咨询：0769-81153906，专业工程师为您答疑解惑。若要采购精密压铸件、开模等服务，德索五金精密压铸厂将会是一个良好的选择，一站式生产、一条龙服务，报价实在，值得您的信赖。
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作为压铸行业的从业人员，对于压铸模具一定不会觉得陌生。压铸模具在使用过程中可能会出现开裂、变形的现象，为了降低此类现象的出现，德索五金电子工程师将为您介绍5种方法提升压铸模具水准的方法，下面我们一起来读一读这篇文章吧。
1.模具钢单液淬火法
将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。
2.模具钢双液淬火法
顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却。
具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件，先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到100℃左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。
此法需要较高的操作技巧，有时可理解为三种介质，即先水，后油，最终是空气。
3.模具钢喷射淬火法
大型复杂特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢，为使冷却均匀，避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段、不同部位的冷速的方法。该方法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式，其优点是：可控制不同介质或不同流量、压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置;可使冷却均匀。目前，在压铸模具热处理中最流行的是真空高压气淬。
4.模具钢分级淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件，淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能显著减少变形，并且提高模具钢的韧度，是压铸模具零件常用的淬火方法之一。
模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短，则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的;过长，则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
5.模具钢等温淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢工件，淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变，以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂、淬火应力小等优点，具有与回火马氏体相近的强度和韧度。
阅读完上述内容之后，您对于如何提升压铸模具的水准应该已经了解了，更多关于压铸方面的技术知识，我们会定期在官网进行更新。如果您有压铸模具的相关产品及服务，可以拨打我们的电话：0769-81153906。德索五金电子，十三年的精密压铸经验，所产的每一件压铸件产品均通过了ISO认证，符合国际环保要求，值得您的信赖。
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在压铸件的生产环节中，压铸模具的设计可以说是其地基，因此压铸模具的设计非常重要，如果压铸模具设计环节出了问题，后面所生产的压铸件都会受其影响。那么当我们设计压铸模具时，我们要注意什么呢，下面德索五金电子压铸厂就来为您介绍一下设计压铸模具时的注意事项。
一、压铸模具的选材是设计压铸模具的基础，尤为重要，一般的国产模具钢热处理后难达到要求，所以优质的锌合金压铸供应商一般会选用进口的8407模具钢;
二、压铸模具流到设计也非常关键，如果流到设计不好，很容易造成产品成型不饱满;
三、镶件设计也很重要，如果镶件设计不好很容易导致产品成型后很多毛边，从而影响产品的后加工;
四、滑块设计的原理跟镶件设计一样，如果设计不合理同样也会导致很多毛边;
五、模仁、模胚设计的合理性以及机械加工的便捷性，这个对模具制作也有一定影响，合理的设计会让锌合金压铸模具生产更为顺畅，产品品质也能得到保障;
阅读上文之后，您对于设计压铸模具时要注意什么应该已经了然于心，更多关于压铸模具方面的技术文档，我们会在官网上陆续更新。如果您有压铸模具设计方面的产品需求，请拨打我们的电话：0769-81153906。德索五金电子，已有十三年的压铸生产经验，多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑，并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师，同时有着多台先进的模具制造设备，在每一个细微之处把控着产品的质量，一心只为客户带来更多优质的产品。
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压铸模具的设计，对于压铸厂商来说意义重大。想必您也清楚，锌合金压铸件是一步成型的，所以模具的设计是否科学直接影响到产品的质量。那么究竟锌合金压铸模具设计需要注意什么呢？针对这个问题，德索五金电子工程师将会给您一些专业的解答。
1.首先锌合金压铸一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。
2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，这样才能确保产品能正常生产出来。
3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，这样才能确保锌合金压铸模具的使用寿命，也能便于模具的日常维护。
上述三点就是德索压铸工程师针对锌合金压铸模具设计提出的几点注意事项，希望各大厂商能够在今后的磨具设计中谨记这些要点，用更科学的方式制造出优良的压铸产品，降低生产成本，提高生产效率。德索专注压铸领域已有十三年，在业内早已是专业的代名词，规模上也逐渐壮大，所以您若是需要压铸模具相关的产品及服务，请立即拨打我们的电话：0769-81153906。
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对于很多压铸厂商来说，寻找一套寿命较高的锌合金压铸模具是一件很重要的事情。因为锌合金压铸件，通常都是一步成型，这就要求产品在生产制造过程中对压铸模具做好把控。那么锌合金压铸模具怎样让寿命更持久呢?下面德索压铸工程师就为您来介绍一下让锌合金压铸模具变得持久的秘诀。
1.在做模具之前，我们必须要先了解产品的结构和性能，根据这些合理设计出锌合金压铸模具，这不仅是考验我们的模具设计师专业的技能，跟需要具备丰富的模具设计经验，这样才能结合实际合理设计出模具图。
2.模具的选材，必须选择高强度的钢材做为锌合金压铸模具的材质，方便产品后续的量产与维护。
3.精密的模具制造设备，只有将模具精度做好了，才能压铸出精密的锌合金压铸件。
4.还需要锌合金压铸厂有专业的模具制作师傅，这样才能将精密的锌合金压铸模具制作出来。
德索精密压铸厂商，已有十三年的锌合金压铸生产经验，多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑，并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师，同时有着多台先进的模具制造设备，在每一个细微之处把控着产品的质量，开模时间短，模具使用寿命更持久。如果您有锌合金压铸方面的产品需求，请拨打我们的电话：0769-81153906。
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关于精密压铸模具，对于从事压铸行业的人员一定不会陌生，那么问你精密压铸模具的使用与维护您明白多少，关于这个问题，下面德索精密压铸厂工程师就来为您详细介绍一下。
精密压铸模具在安装、移动的过程中，每半模至少要安装六板螺栓，如果每个半模安装4只压力板螺栓，只要有一个螺栓松动，其他3个螺栓的应力不平衡，螺栓将很快被拉伸变形或破裂，甚至会出现模具被拉下来的事故。
压铸在其生产的过程当中，应第一时间与精细抛光模具，不过要小心使用硬刀具切屑受伤或敲除的模具。模具型腔表面粗糙度较大后，是一个很好的抛光处理。当产品的全部或部分粘在模具型腔的模具，由经验丰富的模具维修人员处理，在模具行业加工铸造模具损坏的情况下。
每班模具滑块，导向销，与润滑油喷射器，每班检查疏通模具冷却水通道，使其光滑密封。每班观察模具分型面密封配合的情况下，滑块和Flash和焊缝的模具必须早期发现，早期修复，以免造成严重的挤压模具，凹陷，变形和材料缺陷。
当模具生产不使用时，最好在决赛后的模具，压铸不给模具喷涂一遍，如果有喷漆，也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔残留的水，如果模具生锈。每批生产完成后，或在每个生产模式一万，需要做模具维修。维修，每次需要涂红铅粉检查模具变形和密封情况，消除间隙，防止苍蝇，消除模块或滑动轴承不平衡，防止模块破碎和破裂。维修后的模具型腔，抽芯滑块，顶针，导柱，分型面涂防锈油，等。
模具是一个小规模的侵蚀，叶轮，缺陷，裂纹缺陷，当不能插入变化，只有模氩弧焊接修复。为了有效地防止压铸模具补焊后容易出现裂纹，焊补时首先选择模具钢生产厂家指定使用氩弧焊接电极，并注意区分使用的模具在淬火处理后电极规格之间可能是不同的。在氩弧焊接在模具中进行，模具磨削裂纹等缺陷存在的金属基板，使用300 ~ 450℃电炉加热模块(如果使用氧气乙炔焊接火焰慢慢烘烤预热模具预热，由于范围小，可能不符合要求的温度范围内，温度不均匀，防止焊接裂纹后没有明显的影响。)
对涂层烧结集模具表面粘附碳，除了与油石砂纸抛光，采用气动雾化片玻璃或陶瓷注射的方法，不仅可以有效地去除设置统一的碳，也不影响模具的尺寸精度。
读完上述内容之后，您对于“精密压铸模具的使用与维护”的知识，应该了解得差不多了，更多关于精密压铸模具使用与维护的知识，请阅读官网上的其他技术文档。德索精密压铸厂，已有十三年的压铸件生产历史，所造产品均通过了ISO认证，符合国际环保要求，广大新老客户可放心采购。
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