按类别存档： 压铸模具知识

精密压铸模具这些常见故障类型和原因，您都清楚吗?德索压铸工程师指出：模具在使用过程中铸型，经常会发生一些故障损坏，使用一个非常严重的影响模具等缺陷，低于标准部分，据了解，压铸模具在生产过程中，最常见的失效形式：断裂失效，失效和溶解。

三种热疲劳裂纹损伤破坏，三种失败的原因，也有具体的介绍。

一、断裂失效

在注射压力的作用下，模具将裂纹萌生的最脆弱的地方，尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易断裂。在裂纹扩展迅速，脆性断裂，模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。还要求强度高，使用先进的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。

第二、腐蚀失效

常用的模具和锌合金，铸造合金，铝合金，镁合金和铜合金，也有纯铝合金压铸，锌金属元素，铝，镁是一种活泼的，他们有很好的亲和性，模具材料，特别是铝片。当模具硬度高，具有良好的耐腐蚀性，成型表面如果有软点，是防腐蚀。

三、热疲劳裂纹损伤失效

压铸模具的生产，一次又一次的热成形表面激冷效应及其内部变形，彼此出现反复循环的热应力，导致结构破坏和弹性丧失，导致微裂纹的出现，并继续扩展，当裂纹扩展，流体底辟和熔融金属，和反复的机械应力加速裂纹的扩展。因此，一方面，压铸模具必须充分预热启动。另外，在压铸模具的过程中必须保持在一定的工作温度范围，以免出现早期开裂失效。同时，确保模具的投产前和内因生产不是问题。由于实际生产中，模具失效是最热疲劳裂纹故障。

德索五金电子有限公司成立于2005年，专业研发、生产、销售合金精密压铸模具及各种铝合金/锌合金压铸件。产品主要应用于各种射频连接器外壳、光纤连接器外壳，电脑周边网络连接器外壳，新能源外壳、工业外壳、工控外壳及各种新能源领域的精密压铸五金件。

德索五金电子有限公司拥有厂房3000多平米，拥有装备精良的车间，整机自动生产线数条，员工几百人。拥有压铸机、研磨机、2.5次元投影仪和盐雾测试机等生产成型、表面处理及检测设备，满足不同客户表面处理及性能、产能需求。公司秉承“勤奋，务实，创新，追求卓越”的经营理念，以“诚信、质量，服务，感恩”作为生存和发展的基础，精益求精，不断追求精密压铸产品的完美品质。公司通过了ISO9001认证，保证高品质及高精度要求。

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德索工程师认为，精密压铸模具是关乎压铸件的生产成本和压铸件的质量的重要点，所以，每一个压铸厂家对于精密压铸模具，都是追求完美的，宁愿多花一点精密压铸模具成本的价值，也要提高精密压铸模具的质量，而很多的企业找了模具厂定做压铸模具，钱虽然花的少，但是做货的时候老是出现问题。

同时，压铸模设计、压铸机的性能及现场压铸工艺本身是三位一体的，对有关压铸技术人员来说，必须是全面的掌握这三方面的知识，否则很多生产中的技术问题是百思不得其解的。 经常有问题就推到是铸件自身的工艺性不好，出问题又是必然的，不能找不出问题真正的原因耒，这就是自身技术素质不高的原因。因此提高压铸模具技术人员的技术素质是急需面对的。最快捷的办法，采取有爭对性的培训，缺什么补什么的办法。

德索精密压铸厂一直都是很受合作的老朋友欢迎，这是怎么做到的呢?原因是我们能提供非常非常非常优质的服务!您看，您是不是觉得德索精密压铸加工厂很赞的，服务超好的?如果您觉得是的话，感觉联系我们，让我们给你提供一个安全的保障。德索精密压铸加工厂好品质，安享受好服务，设立异常产品管理部，专业人员配合分析处理产品匹配度。及时调整产品结构，满足客户现实需求。针对加急订单，专人跟踪，一站式直通生产，7天可出货。7*24小时全天候服务，时时解决压铸应用难题，不定期回访追踪服务，时刻关心产品应用匹配。

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对于压铸行业的人来说，对于精密压铸模具一定不会感到陌生，但是若问您组成精密压铸模具单元靠哪几个部分，怕是没几个人能准确的回答出来。究竟精密压铸模具的组成单元与哪些有关，下面德索五金电子压铸厂工程师将会重点来为您分析一下。

一般而言，成精密压铸模具单元需要浇注系统、模体结构、成型零件、其他成分四个方面共同组成，具体如下：

(1)浇注系统：这是一个很重要的部分，压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

(2)模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够最终安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

(3)成型零件：这是构成最终让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

(4)其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。

阅读完上文之后，您对于组成精密压铸模具单元靠哪几个部分应已清楚。德索五金电子是一家做了精密压铸件十三年的压铸厂了，在我们生产精密压铸产品的时候，会遇到各种各样的问题，我们不怕问题，一直努力解决着各种生产中的难题，经验丰富，是广大用户可信赖的好厂家。

作为压铸行业的从业人员，对于压铸模具一定不会觉得陌生。压铸模具在使用过程中可能会出现开裂、变形的现象，为了降低此类现象的出现，德索五金电子工程师将为您介绍5种方法提升压铸模具水准的方法，下面我们一起来读一读这篇文章吧。

1.模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。

2.模具钢双液淬火法

顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件，先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到100℃左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。

此法需要较高的操作技巧，有时可理解为三种介质，即先水，后油，最终是空气。

3.模具钢喷射淬火法

大型复杂特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢，为使冷却均匀，避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段、不同部位的冷速的方法。该方法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式，其优点是：可控制不同介质或不同流量、压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置;可使冷却均匀。目前，在压铸模具热处理中最流行的是真空高压气淬。

4.模具钢分级淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件，淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能显著减少变形，并且提高模具钢的韧度，是压铸模具零件常用的淬火方法之一。

模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短，则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的;过长，则可能发生非马氏体相变而降低硬度。

5.模具钢等温淬火法

将加热到奥氏体化温度的模具钢工件，淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变，以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂、淬火应力小等优点，具有与回火马氏体相近的强度和韧度。

阅读完上述内容之后，您对于如何提升压铸模具的水准应该已经了解了，更多关于压铸方面的技术知识，我们会定期在官网进行更新。如果您有压铸模具的相关产品及服务，可以拨打我们的电话：0769-81153906。德索五金电子，十三年的精密压铸经验，所产的每一件压铸件产品均通过了ISO认证，符合国际环保要求，值得您的信赖。

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