锌合金压铸模具怎样让寿命更久

对于很多压铸厂商来说,寻找一套寿命较高的锌合金压铸模具是一件很重要的事情。因为锌合金压铸件,通常都是一步成型,这就要求产品在生产制造过程中对压铸模具做好把控。那么锌合金压铸模具怎样让寿命更持久呢?下面德索压铸工程师就为您来介绍一下让锌合金压铸模具变得持久的秘诀。

1.在做模具之前,我们必须要先了解产品的结构和性能,根据这些合理设计出锌合金压铸模具,这不仅是考验我们的模具设计师专业的技能,跟需要具备丰富的模具设计经验,这样才能结合实际合理设计出模具图。

2.模具的选材,必须选择高强度的钢材做为锌合金压铸模具的材质,方便产品后续的量产与维护。

3.精密的模具制造设备,只有将模具精度做好了,才能压铸出精密的锌合金压铸件。

4.还需要锌合金压铸厂有专业的模具制作师傅,这样才能将精密的锌合金压铸模具制作出来。

德索精密压铸厂商,已有十三年的锌合金压铸生产经验,多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑,并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师,同时有着多台先进的模具制造设备,在每一个细微之处把控着产品的质量,开模时间短,模具使用寿命更持久。如果您有锌合金压铸方面的产品需求,请拨打我们的电话:0769-81153906。

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精密压铸模具的使用与维护,纯干货来了!

关于精密压铸模具,对于从事压铸行业的人员一定不会陌生,那么问你精密压铸模具的使用与维护您明白多少,关于这个问题,下面德索精密压铸厂工程师就来为您详细介绍一下。

精密压铸模具在安装、移动的过程中,每半模至少要安装六板螺栓,如果每个半模安装4只压力板螺栓,只要有一个螺栓松动,其他3个螺栓的应力不平衡,螺栓将很快被拉伸变形或破裂,甚至会出现模具被拉下来的事故。

压铸在其生产的过程当中,应第一时间与精细抛光模具,不过要小心使用硬刀具切屑受伤或敲除的模具。模具型腔表面粗糙度较大后,是一个很好的抛光处理。当产品的全部或部分粘在模具型腔的模具,由经验丰富的模具维修人员处理,在模具行业加工铸造模具损坏的情况下。

每班模具滑块,导向销,与润滑油喷射器,每班检查疏通模具冷却水通道,使其光滑密封。每班观察模具分型面密封配合的情况下,滑块和Flash和焊缝的模具必须早期发现,早期修复,以免造成严重的挤压模具,凹陷,变形和材料缺陷。

当模具生产不使用时,最好在决赛后的模具,压铸不给模具喷涂一遍,如果有喷漆,也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔残留的水,如果模具生锈。每批生产完成后,或在每个生产模式一万,需要做模具维修。维修,每次需要涂红铅粉检查模具变形和密封情况,消除间隙,防止苍蝇,消除模块或滑动轴承不平衡,防止模块破碎和破裂。维修后的模具型腔,抽芯滑块,顶针,导柱,分型面涂防锈油,等。

模具是一个小规模的侵蚀,叶轮,缺陷,裂纹缺陷,当不能插入变化,只有模氩弧焊接修复。为了有效地防止压铸模具补焊后容易出现裂纹,焊补时首先选择模具钢生产厂家指定使用氩弧焊接电极,并注意区分使用的模具在淬火处理后电极规格之间可能是不同的。在氩弧焊接在模具中进行,模具磨削裂纹等缺陷存在的金属基板,使用300 ~ 450℃电炉加热模块(如果使用氧气乙炔焊接火焰慢慢烘烤预热模具预热,由于范围小,可能不符合要求的温度范围内,温度不均匀,防止焊接裂纹后没有明显的影响。)

对涂层烧结集模具表面粘附碳,除了与油石砂纸抛光,采用气动雾化片玻璃或陶瓷注射的方法,不仅可以有效地去除设置统一的碳,也不影响模具的尺寸精度。

读完上述内容之后,您对于“精密压铸模具的使用与维护”的知识,应该了解得差不多了,更多关于精密压铸模具使用与维护的知识,请阅读官网上的其他技术文档。德索精密压铸厂,已有十三年的压铸件生产历史,所造产品均通过了ISO认证,符合国际环保要求,广大新老客户可放心采购。

产品专题:锌合金压铸件  铝合金压铸件

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你知道压铸模具具备哪些性能吗

压铸模具一般情况下,都是用于精密压铸零件中,所以我们在压铸零件压铸模具的使用时会有一定的要求,只有符合这些才算正常。那么你知道压铸模具具备哪些性能吗,关于这个问题,下面德索精密压铸厂工程师就为您详细介绍一下。

压铸模具应该有七个性能点:

1,大的高温强度和韧性

压铸模具的熔融金属在高温,高压和热应力,容易产生变形,甚至开裂。因此,模具在工作温度的材料应具有足够的强度和韧性,高温度、高硬度。

2,优良的高温耐磨性,抗氧化性和抗回火稳定性

高温液态金属高速注塑模具和压铸模具释放后,有摩擦的作用更大,为了保证长期使用,在工作温度下模具应具有高耐磨性。大量的压铸模连续生产,在很长一段时间的某一温度,应继续保持其高硬度,而不应该死了,不生产规模。因此,模具也应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。

3,良好的热疲劳性能

压铸模具的表面通过反复加热和冷却,膨胀和收缩,产生交变热应力。模具的应力超过材料的弹性极限,塑性变形反复出现,导致热疲劳。同事,模具表面的熔融金属的腐蚀和氧化有很长的一段时间,会逐渐产生微裂纹,在大多数情况下,热疲劳是压铸模寿命的最重要因素。

4,高熔点的伤害抵抗

随着大型压铸机,压铸压力增大,也已经从20 ~ 30 MPa压力低,高电压提高到150 ~ 500 MPa。高温高压铸造可产生明显的熔融损伤,模具,具有很大的电阻。因此,模具材料应具有高的高温强度,熔融金属的亲和力小,模具显示较小的粗糙度,并伴有相应的模式,如氮化层的保护层,氧化和脱碳层不存在。

5,淬透性好、热处理变形

压铸模具制造方法一般退火状态的雕刻型腔模具材料,热处理,得到所要求的硬度,或将模具热处理材料,首先获得所需要的硬度,又刻模。第一个雕刻腔后热处理和制造方法,具有较高的硬度和强度,不易产生熔和热疲劳。无论使用什么样的热处理方法,它是要得到一个均匀的硬度,所以需要良好的淬透性,尤其是第一雕塑模具热处理后,材料的热处理变形,对大型模具,这是特别重要的

6,良好的切削和磨削

铸造模具型腔是由加工,因此,模具材料应具有良好的切割。必须指出,良好的耐磨材料,其普遍较差。许多钢铁也是如此,虽然在退火状态矩阵的一部分,更加努力。添加硬质合金,在一般难切削。

为了获得平滑的压铸,模具型腔表面粗糙度值小,所以模具材料也应具有良好的抛光性能。

7,材料内部组织均匀无缺陷

模具材料组织应均匀,无缺陷,指向性,在模具的热疲劳裂纹,强度,性能,否则不仅影响较小,但也影响热处理变形。

阅读完上述内容之后,您对于“压铸模具具备哪些性能”这个问题应该有所了解了,更多关于压铸模具方面的问题,可以阅读我们网站上的其他技术文档。如果需要采购锌铝合金压铸件产品,可以直接拨打我们的热线电话:0769-81153906,专人辅助您的采购工作。德索精密压铸厂,有着十三年的压铸经验,所产锌合金压铸件、铝合金压铸件均通过ISO认证,广大新老客户可放心采购。

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压铸脱模剂对蜡乳液要求你懂吗

也许您对压铸已经听过很多次了,知道它是一种工业技术,那么对蜡乳液您知道多少呢?下面,德索五金精密压铸厂将为您介绍蜡乳液在压铸脱模剂里的应用知识,让您对蜡乳液有一个新的认识。

压铸脱模剂对蜡乳液的要求主要表现在以下几个方面:

(图片一)
1、高温时良好润湿于模具,防止莱顿费罗斯特现象(LeidenfrostEffect)成模性好,脱模轻松。

2、对模具的附着力好,保护模具,延长使用寿命。

3、使铸件表面光滑干净。

4、不影响铸件后处理。

5、性价比高。

(图片二)
温馨提示:

阳离子蜡乳液对金属模具表面附着效果应优于非离子体系。

关于“压铸脱模剂对蜡乳液要求”就介绍到这了,如果您有锌合金压铸、铝合金压铸、新能源外壳、工业工控外壳等产品需求,可拨打我们的采购服务热线:0769-81153906,专人辅助您的采购工作。德索精密压铸厂,已有十三年的压铸经验,所产压铸件均通过了ISO认证,符合国际环保要求,承诺一年内质保,放您无忧采购。

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精密压铸模具质量评判就这么简单

您知道怎么评判精密压铸模具的质量吗,关于压铸模具质量的评判问题,下文中,德索精密压铸厂的工程师将会为您做一个详细的介绍,希望对您有所帮助。

一般情况下,压铸模具质量评判的标准是多方面进行的,主要包括了尺寸的精准度、压铸的生产效率、模具的可靠性、模具的寿命、压铸模具流道的设计、压铸模具设计是否合理六个方面,下面一一为您详解。

1.尺寸的精准度,是否能压铸出误差要求以内的锌合金压铸件。

2.压铸的生产效率,即压铸出一个产品所需要的时间。

3.、模具的可靠性,压铸模具能够一直保持良品的压出。

4.模具的寿命,压铸模具一般能够出模100W套,远低于这个数值不是一个合格的压铸模具。

5.压铸模具流道的设计,压铸出来的产品不会有流纹、断裂等等不良。

6.压铸模具设计是否合理,这个合理包括,压铸模具结构设计的合理,水口位置的设计恰当,压铸模具强度在要求以内,压铸模具冷却水路布置合理利于锌合金压铸件抽芯出模,产品不会粘模。这些都需要从业多年的模具设计经验。

德索五金电子压铸厂就拥有数位资深的模具师傅,设计压铸模具速度快,开模周期10-15天,模具问题少,并且处理迅速。东莞市德索五金电子有限公司自2005年起专业从事五金压铸模具的生产、研发和销售,积累长达十几年的生产制造经验。根据客户要求定制各种精密五金压铸模具,从业多年来产品远销国内外多个国家和地区。产品和服务深受国内外客户的信赖和赞誉。

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精密压铸模具可以使用多少次

德索五金电子的精密模具经过多次试验印证,使用次数均在30万以上。德索五金电子压铸模具频道:http://www.dosin.cn/yzmj/,在此频道您可以查阅到详细的精密压铸模具相关信息。

东莞市德索五金电子有限公司自2005年起专业从事五金压铸模具的生产、研发和销售,积累长达十几年的生产制造经验。根据客户要求定制各种精密五金压铸模具,从业多年来产品远销国内外多个国家和地区。产品和服务深受国内外客户的信赖和赞誉。

我们拥有厂房3000多平米,装备精良的车间,整机自动生产线数条,员工几百人。拥有专业的模具加工制造设备及多年从业经验的专业技师。欢迎前来咨询相关业务,我们的电话:0769-81153906,五金压铸模具供应商,12年行业生产经验,3-8周模具交付周期,24小时提供生产解决方案。

主营业务:锌合金压铸、铝合金压铸、工控工业外壳、新能源外壳、压铸模具等。

压铸模具制作材料如何选择

压铸模具制作材料的选择对后期产品的性能有着重要的影响,因此这个环节需要引起人们的重视,那么压铸模具制作材料如何选择呢?下文中德索精密压铸厂将为您介绍一下压铸模具制作材料选择的相关知识,希望对您有用。

想必大家都知道,压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具,生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过,生产出这样的模具的原料也是非常重要的,它决定了模具的耐用性,间接决定了零配件的实用性。如此一来,我们需要去了解什么材料适合用来制作压铸模具。

从它的工作环境来看:配件加工成型需要热处理,处理完,液化原料倒入模具中定型,说明模具具有耐高温的优点,能在高温环境中保持稳定。模具是经过冷却后成形,这也说明了不仅耐高温,也需要反复冷却加热的循环下,不会发生断裂破损的情况。

金属材料的在模具中,以液体形式存在,有一定与模具内壁有摩擦,将导致模具的内壁受损,严重可能发生工业事故。根据上述压铸模具的工作环境,我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环,还有就是要有抗冲击力,耐磨。

阅读完上述内容之后,您对于“压铸模具制作材料如何选择”这个问题应该已有一个初步认识了。了解更多关于压铸模具相关的内容,可阅读本站点其他技术文档。有锌合金压铸、铝合金压铸、精密压铸、新能源外壳、工业工控外壳、压铸模具等采购定制需求,请拨打我们的热线电话:0769-81153906。德索五金电子,所有压铸产品均通过了ISO质量认证,有自己的生产基地,交期及时,欢迎前来采购。

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