你知道压铸模具具备哪些性能吗

压铸模具一般情况下,都是用于精密压铸零件中,所以我们在压铸零件压铸模具的使用时会有一定的要求,只有符合这些才算正常。那么你知道压铸模具具备哪些性能吗,关于这个问题,下面德索精密压铸厂工程师就为您详细介绍一下。

压铸模具应该有七个性能点:

1,大的高温强度和韧性

压铸模具的熔融金属在高温,高压和热应力,容易产生变形,甚至开裂。因此,模具在工作温度的材料应具有足够的强度和韧性,高温度、高硬度。

2,优良的高温耐磨性,抗氧化性和抗回火稳定性

高温液态金属高速注塑模具和压铸模具释放后,有摩擦的作用更大,为了保证长期使用,在工作温度下模具应具有高耐磨性。大量的压铸模连续生产,在很长一段时间的某一温度,应继续保持其高硬度,而不应该死了,不生产规模。因此,模具也应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。

3,良好的热疲劳性能

压铸模具的表面通过反复加热和冷却,膨胀和收缩,产生交变热应力。模具的应力超过材料的弹性极限,塑性变形反复出现,导致热疲劳。同事,模具表面的熔融金属的腐蚀和氧化有很长的一段时间,会逐渐产生微裂纹,在大多数情况下,热疲劳是压铸模寿命的最重要因素。

4,高熔点的伤害抵抗

随着大型压铸机,压铸压力增大,也已经从20 ~ 30 MPa压力低,高电压提高到150 ~ 500 MPa。高温高压铸造可产生明显的熔融损伤,模具,具有很大的电阻。因此,模具材料应具有高的高温强度,熔融金属的亲和力小,模具显示较小的粗糙度,并伴有相应的模式,如氮化层的保护层,氧化和脱碳层不存在。

5,淬透性好、热处理变形

压铸模具制造方法一般退火状态的雕刻型腔模具材料,热处理,得到所要求的硬度,或将模具热处理材料,首先获得所需要的硬度,又刻模。第一个雕刻腔后热处理和制造方法,具有较高的硬度和强度,不易产生熔和热疲劳。无论使用什么样的热处理方法,它是要得到一个均匀的硬度,所以需要良好的淬透性,尤其是第一雕塑模具热处理后,材料的热处理变形,对大型模具,这是特别重要的

6,良好的切削和磨削

铸造模具型腔是由加工,因此,模具材料应具有良好的切割。必须指出,良好的耐磨材料,其普遍较差。许多钢铁也是如此,虽然在退火状态矩阵的一部分,更加努力。添加硬质合金,在一般难切削。

为了获得平滑的压铸,模具型腔表面粗糙度值小,所以模具材料也应具有良好的抛光性能。

7,材料内部组织均匀无缺陷

模具材料组织应均匀,无缺陷,指向性,在模具的热疲劳裂纹,强度,性能,否则不仅影响较小,但也影响热处理变形。

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