精密压铸模具这么选材就对了

在压铸生产过程中,由于压铸长期在急热急冷的环境中工作,所以压铸模具的选材是很重要的。这不仅会影响精密压铸模具的使用寿命,更会影响产品品质,那么压铸模具怎么选择良好的模具钢材呢?

(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好,不易产生裂纹。

(2)韧性和延展性好,改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。

(3)良好的热硬性、热强性,淬透性,耐磨性和高温抗氧性。压铸模具

(4)热处理变形小,热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前,使用压铸模多用H13钢,是以合金元素铬为主的热作模具钢,具有良好的韧性、热疲劳抗力和抗氧化性,经过适当的表面处理,其使用寿命可达到相当高的水平,现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用。

其实想要做出高品质、高寿命的压铸模具,压铸厂家就不能栗色于材料的成本,必须选用高品质的模具钢材,配合高精密的压铸模具制作设备,专业的压铸模具技术人员,共同完成。而德索压铸在压铸模具制作、压铸生产、表面处理等压铸工序上拥有丰富的压铸经验,不偷工减料,用心为每一位客户定制精品压铸件,欢迎有需要的您前来洽谈合作!

以上文章源于德索压铸(http://www.dosin.cn/)一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家,铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创,转载请注明出处。欢迎来电咨询:400-6263-698,德索压铸用心铸造好品质。

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