浅谈精密压铸工艺

作为一种比较传统的铸造工艺,精密压铸在加工过程中能够获得准确的形状和较高的铸造精度,生产出的压铸件性能优异,能够被运用在船舶等军事领域,因此铝合金或锌合金压铸件一直是连接器采购的热点商品。很多朋友最近发来邮件,想近一步了解精密压铸工艺,今天我们就一起来看看精密压铸。

精密压铸是一种比较传统的铸造方法,加工的过程中必须要做出其所需毛坯的电极,然后在根据其电极腐蚀模具体上形成空腔,然后在进行采用浇铸的方法铸蜡,这样就可以获得原始的蜡模。

生产过程中,铝合金或锌合金压铸件的表面涂上一层耐高温的液体砂料,等到有足够的厚度以后在进行晾干,在加温的过程中会使内部的蜡模出现融化的情况,然后就可以获得和毛坯一致的型腔,然后在型腔里浇铸铁水,等到固化以后就可以将蜡模溶化掉。这样就可以或者比较精密的成品。

精密压铸是铸造行业中比较优异的工艺技术,产品使用的比较广泛,可以适合不同类型以及合金的铸造方法,这样的办法甚至可以铸造比较复杂且耐高温以及不易加工的铸件。

通过上文的简要介绍,对于精密压铸工艺,我们有了更多认识和理解,德索五金压铸有12年的铝合金或锌合金压铸经验,压铸产品的质量和压铸件的质量十分优秀的,对待每一个客户都真诚细心。如果想知道更多关于铝合金压铸的栏目或者信息,请访问我们的专栏http://www.dosin.cn/blog/

压铸产品基本工艺流程详解

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成一个压铸循环。

1.压铸工艺的特点

1.1优点

(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较高,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。

(2)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。

1.2缺点

(1)由于高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。

(2)压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量生产。

(3)压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

2.压铸工艺的应用范围

压铸生产效率高,能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件,故应用较广,发展较快。目前,铝合金压铸件产量较多,其次为锌合金压铸件。

压铸合金

压铸合金是压铸生产的要素之一,要生产优良的压铸件,除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外,还需要有性能良好的合金。压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度,具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时,应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等多种因素。

1.1 Al-Si 合金

由于Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点,因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好,其充型能力也较好,热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

1.2 Al-Mg 合金

Al-Mg合金的性能特点是:室温力学性能好;抗腐蚀性强;铸造性能比较差,力学性能的波动和壁厚效应都较大;长期使用时,有因时效作用而使合金的塑性下降,甚至压铸件出现开裂的现象;

1.3 Al-Zn 合金

Al-Zn合金压铸件经自然时效后,可获得较高的力学性能,当锌的质量分数大于10%时,强度显著提高。

压铸件的结构设计

1.1 功能结构设计

压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心,它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状,并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态,以满足其使用的安全性。

设计压铸件的功能结构,不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力,也还需要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识,以使得所设计的功能结构,能够满足压铸件所规定的各项技术要求以及在使用期限内的功能及性能,并且是可靠、安全和经济的。

压铸工艺

1.1压力

压力是压铸工艺的基本特征,金属液的充型流动和压实都是在压力的作用下完成的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力的作用是克服各种阻力,保证充型时金属液达到一定速度。增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实,提高压铸件的致密度,使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属液施加压力。

1.2胀模力

压铸过程中,在比压的作用下,金属液填充型腔时,给型腔壁和分型面一定的压力,称为胀模力。在压铸过程中的最后阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时,胀型力最大,是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的重要参数。

1.3速度

压铸过程中,速度受压力的直接影响,又与压力共同对内部质量、表面轮廓清晰度等起着重要作用。速度有压射速度和内浇口速度两种形式。

1.4压射速度

压射速度又称冲头速度,它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度,也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的,它可分成低速和高速两个阶段,通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。

1.5内浇口速度

内浇口速度是金属液通过内浇口进入型腔的线速度。较高的内浇口速度,即使采用较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速填充型腔,获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件,并提高金属液的动压力。内浇口速度过高时也会带来一系列问题,主要是容易包卷气体形成气泡;金属液呈雾状进入型腔,粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夹杂,加速压铸模的磨损等。

压铸模具的负荷及龟裂纹你知道吗

压铸主要分为铝合金、锌合金压铸。在现代电子连接器生产工艺中很常见,模具是压铸三要素之一,在压铸生产过程中占有重要位置。增进压铸模具的了解有利于增进我们对压铸工艺及压铸件的了解,也因此更有利于我们的采购工作。今天就跟着我们一起来看看压铸模具的负荷以及压铸件产生龟裂纹的原因。

压铸模具所受机械外力: 合模力与压铸压力,相对于热应力可以忽略。

压铸模具的负荷特点:传递模具工作时温度热负荷,模具温度分布影响热应力负荷。模具型腔表面温度分布与空冷与水冷条件有关。

压铸件金属通过型腔表面把热量传递给模具,即在压铸件金属模具表面上是非等量传递的,而应力负荷(热应力或温差负荷)是沿负温度梯度方向把温度传递给冷却水道或环境。

龟裂纹的产生是由于:“低循环疲劳”,这种重复式的塑性变形同时可称为:渐进式蠕变。值得注意的是:这种塑性变形的累积是导致热龟裂的主因。

压铸模具材料的蠕变(塑料变形)每一次压铸循环均使模具表面产生应变,而模具材料能够积累蠕变之后,才产生疲劳裂纹。

上文主要介绍了压铸模具的负荷和压铸产生龟裂纹的原因,如果您对我们的产品感兴趣,可以阅读我们关于压铸的其他文章,德索五金电子多年来生产、研发铝合金或锌合金压铸工艺,产品均有质量保证,欢迎跟我们联系、合作。

关于压铸模具的知识

近几年,现代工业对压铸模具的要求越来越高,在生产使用过程中,压铸模具负荷、蠕变与龟裂,模具寿命等这些压铸生产知识由于比较细致,很多采购工作者还不太熟悉,今天德索五金的小编为大家整理了一些压铸模具的基本知识,还不了解的赶快来充电吧。

随着现代工业对压铸模具的要求越来越高,压铸行业面临更大机遇的同时,迎接的挑战越来越多。

我们可以看到,在压铸生产工艺中:

  • 单件压铸产品数量增加。
  • 压铸生产实施压铸压力增高。
  • 压铸成型时间延长,如:挤压压铸。
  • 压铸生产自动化使得压铸模具工作条件更加严酷

在压铸工艺中,金属材料内部传热形式是通过热传导来传递。

在钢材表面的传热形式:对流形式和辐射传热。

在钢材内部的传热形式:传导传热。

在温度升高时,金属的强度下降。因此温度对压铸件的品质和压铸件的金属材料有着不可割裂的影响。

对于压铸模具寿命,金属的延展性,韧性应当是越高越好,而硬度,强度必须综合平衡,以使压铸件达到预期的品质。

看完上文关于压铸模具工艺及属性的介绍,相信也增进了您对压铸工艺的理解和认识,如果您还想知道关于更多压铸的知识,欢迎浏览我们更多压铸的栏目。我们德索五金电子专注于压铸生产,所有产品均达到国际国内质量保证,更多最新的产品还来不及上传,请联系我们获得最新的报价单。

浅谈压铸的缺陷

压力铸造简称压铸,是将熔融合金液倒入压室内,高速填入模具里,在高温高压下使合金液凝固成铸件的方法。压铸主要是因高压和高速以区别于其他铸造方法,在实际器件生产中运用广泛,因此今天我们就来浅谈一下压铸的缺陷,还不了解的亲们一定要看看哦。

压铸的三个要素压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。

我们把压铸件的缺陷分为内部缺陷和外部缺陷

  1.  内部缺陷: 包括气孔、缩孔、砂眼、疏松。
  2. 外部缺陷: 裂痕、冷隔、错型、夹层、坯锋过大(涨型)、气泡、缩水、欠铸、积碳、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂、顶鼓、敲伤。

在生产操作中产生的缺陷还包括表面缺陷、内部缺陷等以下几种:

  • 一、表面缺陷:浇注系统处气孔、渣孔,裂痕、疏松、冷隔、错型、夹层、坯锋过大(涨型)、气泡、缩水、欠铸、积炭、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂。
  • 二、内部缺陷:气孔、缩孔、砂眼,充填不足、渗漏、机械性能不达标
  • 三、尺寸缺陷:变形、收缩量过大。
  • 四、材质缺陷:硬质点、环保要求、化学成分不合格。

在生产中,所谓压铸工艺就是将三大要素有机地加以综合运用,使其能稳定高效地产出外观、内在质量好的压铸件。德索五金电子拥有自己的压铸机,多年压铸经验,所产出压铸件均达到国内外质量要求,欢迎跟我们联系,获悉最新的产品和报加单。

你了解压铸模具吗

最近,有很多从事压铸件采购工作的朋友发邮件向我们咨询压铸模具。作为压铸工艺的三大要素之一,压铸模具对铝合金或锌合金压铸件品质的优劣有着至关重要的影响。那么今天,德索五金的工作人员就用一篇小文章来为大家介绍一下压铸模具的结构和设计压铸模具需要注意的问题。

压铸模具分为内模(母模模仁)和外模,内模与外模互相配合的,其一般结构如图

压铸模具结构设计应注意事项

  • (1) 模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
  • (2) 模具不宜过于笨重,以方便装卸修理和搬运,并减轻压铸机负荷。
  • (3) 模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。
  • (4) 模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合:
  • (a) 模具的长度不要与系杆干涉。                         (b) 模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸杉L可夹持的范围。
    (c) 注意与料管(冷室机) 或喷嘴(热室机) 之配合。(d)当使用拉回杆拉回页出出机构时,注意拉回杆之尺与位置之配合。
  • (5) 为便于模具的搬运和装配,
    在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,以便可旋入环首螺栓。

压铸模具的种类也有很多种,包括结构零件等,上文已经介绍了压铸模具的结构和设计压铸模具需要注意的问题,如果您还有更多疑惑,可以给我们发邮件提出,德索五金电子有着十三年铝合金、锌合金压铸经验,一定会尽力解答您的疑惑,如果您对我们的产品感兴趣,欢迎联系我们领取最新的报价单。

关于压铸机你了解吗

在压铸工艺中,压铸模具、压铸合金及压铸机是压铸的三大要素,要想生产出性质优良的铝合金或锌合金压铸件,那么结构正确的模具,适宜温度的熔融态合金、优质的压铸机是必不可少的。最近有比较多的朋友询问关于压铸机,德索五金的工作人员整理资料后,今天来为大家介绍压铸机。

结构正确的模具是压铸生产顺利进行的重要保障,并且在保证铸件质量方面有着很直接的影响。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧室压铸机和立式压铸机两种。

如图,是热压式压铸机的结构。

如图,是冷压式压铸机的结构。

卧式冷室压铸机构是由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。能够按机器零、部件组成的功能分类,我们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

压铸结构是将金属液压入型(模) 具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室(入料筒)、冲头(锤头) 组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成,它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用,并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。

压铸机作为压铸的三大要素之一,对铸件质量有着直接的影响,上文我们简单介绍了压铸机的分类及压铸机的结构,如果您还有不解,可以阅读我们关于压铸的其他文章,,德索五金电子多年来生产、研发铝合金或锌合金压铸工艺,产品均有质量保证,欢迎跟我们联系、合作。

 

压铸工艺认识,还不了解的快来看看

在现代电子元器件生产工艺中,压铸工艺是很常见的生产操作。压铸工艺有很多优点,包括产出产品质量好,效率高、经济效果优良等。生活中较为常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸,今天德索五金的工作人员就用一篇小文章,给大家简要介绍压铸工艺。

压铸全称高压铸造,是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法,一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程。

 

压铸过程:

  1. 注入金属。先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
  2. 压铸。压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔;
  3. 取出铸件。铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,顶针顶出铸件;

整个流程中,我们有许多需要注意的部分:

  1. 模具型腔采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造,即模具钢;
  2. 压铸时型腔应保持120-280 °C(根据具体压铸材料决定);
  3. 压铸机规格一般以合型力的大小来表示;

由于压铸工艺涉及的知识比较多,不是我们整理出一篇小文章就能涵盖的,在此德索五金的小编只是跟大家简单介绍了压铸工艺及原理,德索五金电子有着十三年压铸经验,产品均达到质量保障,如果您感兴趣,欢迎联系我们。对于压铸工艺,我们在压铸模具等其他栏目有更多更新的文章资讯,不容错过哦。

你知道怎么维护和保养压铸模具吗

压铸模具在铝合金、锌合金压铸工艺中占有重要位置,与压铸生产操作关系密切,对压铸件品质也有着深远影响,因此维护和保养压铸模具,延长模具使用年限显得尤为重要,那么您知道怎么维护和保养压铸模具吗?今天德索五金的工作人员就带大家一起来了解一下。

在了解如何保养压铸模具之前,我们先来看一看压铸模具失效的三种形式:

  1. 热疲劳龟裂损坏
  2. 碎裂失效
  3. 溶蚀失效

知道了压铸模具失效的形式,而为了保养压铸模具,我们需要做到以下几点:

  • 建立模具的档案,记下模具的日常使用情况,工作条件,已经生产压铸件的数量、模具使用年限及注意事项等。
  • 模具清洗干净后置入干燥环境,所有零件涂上防锈剂。
  • 使用模具后,填写,模具记录卡,记下整体部分尺寸,以便查阅。每次周期性生产过后都应保留上次生产的样品,以便进行比较分析。
  • 在使用模具过程中,操作时需要预热后方可使用,旧模具拆下之前需加油润滑,确保活动芯顺滑流畅。

导致压铸模具失效有很多原因,不仅有内因,还有外因,比如压铸工艺时压铸机是否压力过高,铸件材料的尺寸及种类等。在使用过程中,我们要密切注意模具的变化,如果模具产生早期失效,更要找出是内因还是外因,便于改进。
看完上文,想必您对如何保养压铸模具已经有了一些心得,如果您还想浏览更多关于压铸模具的文章,可以访问我们的铝合金或锌合金压铸栏目。我们德索五金电子自有压铸机,多年来进行压铸生产研究,如果您对我们感兴趣,欢迎跟我们联系。

压铸工艺中涂料有何用途

如果您想快速跻身一个行业,那么您就要学习相关知识,每天接触让自己更加熟悉。同理,如果您想在压铸领域更加专业,就需要全方位了解压铸工艺及压铸件,这样才能成为的一个优秀的压铸工作者。为了更了解压铸,我们今天就一起来看看压铸工艺中涂料有何用途

在压铸工艺中,铝合金和锌合金压铸件与压铸模具之间可能会粘连产生阻力,增大压铸件从模具型腔中推出的难度,因此为了解决这个问题,我们往往在压铸时喷涂润滑材料和稀释剂,即压铸涂料。

那么我们具体来看一看,压铸用涂料有哪些作用

  1. 高温时保持良好的润滑性。能在铝合金或锌合金压铸件与压铸模具之间生成隔离层及润滑膜,使高温高压下的熔融合金保持流动,提升熔融合金的成型性能,并让压铸件表面更光滑。
  2. 形成的润滑膜会进入模具的活动部位,降低压铸件与模具内零件间的相互损耗,使压铸件脱模顺畅,大小合适,也能提高压铸机的使用年限。
  3. 在喷涂涂料过程中可以清除碎屑,提升压铸件的品质,压铸机操作更顺畅,促进安全生产。

读完上文,我们可以知道,压铸用涂料在压铸工艺中也发挥了不小的作用,对提升铝合金或锌合金压铸件品质也有积极意义。同样,我们对压铸工艺过程有了更多的了解和认识,如果您还想了解更多关于铝合金或锌合金压铸工艺的文章,可以访问我们的压铸栏目,更多更新更全的压铸工艺与压铸件资讯,尽在德索五金电子压铸网。