按类别存档： 精密压铸知识

不少客户，在采购锌合金精密压铸件之前，会先考核精密压铸厂的情况，那么你知道考核精密压铸厂的好处有哪些吗?下面德索压铸工程师就来解答一下这方面的问题。

很多客户在有意向成交的情况下都会选择来看厂，来看厂的原因有很多种，比如，不放心，想要看看是不是正规的锌合金压铸厂。确实，来考核锌合金压铸厂的确是一件很明智的事。为什么我们建议客户来看厂呢?首先，在这个网络的时代，虚拟的空间，真的不知道什么话是真的，什么话是忽悠您的，说的再好也抵不过您亲眼所见的好，来考察厂家了，心里也有了底!有些厂家为了吸引客户的眼球，把官网搞得花枝招展地，有的甚至连厂房都是假的呢!

其次，来考核锌合金压铸厂家也可以看看我们的规模，看看我们的实力，看看我们做的其它类似产品的效果，也可以清晰地知道锌合金压铸件是怎么生产锌合金压铸件的!当然，来看厂家能更好地跟我们专业项目工程沟通，清楚的知道您的品质要求，这样更有利于产品的生产。

考核一家供应商是非常有必要的，我们德索精密压铸厂也欢迎全国各地的客户来到我们公司参观，也希望您能向我们提供宝贵的建议!我们用真诚的态度，不做虚假，诚信与我们德索精密压铸厂每一位客户长远保持合作!无论您的订单多小,我们都会认真对待,为的是这个缘分我们用100%的努力,只为您的10分满意,敬畏您的每一分钱快乐是我们的真实写照,因为快乐工作,所以我们为您制造快乐

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不少网友在咨询这样的问题——去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招?德索压铸厂商工程师指出，在铝合金压铸件生产过程中，为了防止铝合金压铸件气孔缺陷的产生，就要采取有效措施尽量减少原材料的水分，强化熔炼质量管理，提高铸型的排气能，具体有以下几个方面：

铸件形成中气孔的主要原因是铝合金中含有过量的H2，氢含量占所含气体总含量的80%～90%，其余是N2、O2 CO等，而H2则来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分解，在高温条件下发生H2O= 2H + + O2 -反应，这是一个可逆反应。分解出来的氧又容易与金属液生成熔点较高的Al2O3，反应方程式为：2Al3 + + 3O2 – = Al2O3，这样就促进了水蒸气的高温分解，氢离子便不断向合金液中扩散。

氢以两种方式存在于铝液中：第一种是分解为原子状态溶解在铝液中，称为溶解型，约占90%;第二种氢则以分子状态气泡形式吸附于夹杂物的表面或缝隙中，称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的 ，所以在熔炼过程中合金液将吸入大量的H2。而在结晶凝固的过程中，由于温度降低，合金液表层首先凝固且合金的粘度增大，虽然氢的溶解度降低需从金属液中析出，但是已经很困难了，这样滞留在合金液中便形成了气孔缺陷。熔化、保温时间越长，氢含量越高.

氢在合金液中的溶解度除与温度成正比外，还与压力及空气的湿度即氢分压成正比。

合金元素及其含量对溶解度也有一定的影响，硅、铜含量增加则氢的溶解度降低，镁含量增加则氢的溶解度增加。合金成分不同，合金液中氢的临界含量也不同，ZL104铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量最大。

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精密压铸质量与模具温度的控制有何关联?精密压铸产品的质量是众多厂商与客户都比较关心的问题，德索压铸工程师指出，精密压铸件整个生产流程是一个高温的过程，其中模具温度高，会严重影响铸件凝固和冷却速度慢，单件生产周期长，效率提升受到阻碍，使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加，此外，模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。

控制压铸模具的几种方案：

现在广泛采用模温机，通过控制模温机中的流体温度，流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现压铸件生产效率的提升，可以有效缩短压铸件结晶凝固时间，提高压铸生产效率，降低废品率和延长模具寿命。

天然(煤)气加热：适用于不同模具形状，加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现，清洁无污染，可局部加热，缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。

电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小，压铸模具一般不采用。

因此，压铸件在生产前应模具预热到一定温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内，预热压铸模可以避免金属液在模具中因激冷而使流动性迅速降低，可避免金属液对低温压铸模的热冲击，延长模具的使用寿命。模具温度控制的好，可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，延长模具使用寿命，提高压铸件品质质量，大幅增加经济效益。

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如果您了解精密压铸行业的话，那么就应该知道，做精密压铸件产品时，是需要向厂家提供3D图纸的。只有提供了3D图纸，精密压铸厂商才能根据图纸中的结构进行开模，在德索压铸厂接待的众多客户中，有很多对于精密压铸行业并不是很了解，便会问道：“提供2D图纸你们就开不了模了吗，我直接告诉你尺寸你报个价呗”。其实并不是这样的，下面德索压铸厂就来分析一下做精密压铸件提供3D图纸的重要性。

德索压铸工程师指出：因为3D图也叫三维立体图，3D立体画是模拟人眼看世界的原理，是利用人们两眼视觉差别和光学折射原理在一个平面内使人们可直接看到一幅三维立体画，它可以使眼睛感观上看到物体的上下、左右、前后三维关系。所以华银压铸要求您给到我们3D图是为了能更清楚的了解锌合金压铸件项目的尺寸、结构、材质、工艺、重量等信息，方便华银压铸专业的项目工程师给您提供一个精准、实在的价格。

德索压铸厂还可以为您新研发的项目签订图纸保密协议，解决您担忧图纸泄露的问题，让您与德索压铸合作既安全，又有保障!

目前，在我们的官网已经展示了上千款精密压铸件的相关产品，供用户们查阅，每一款产品都来自德索人的精心铸造，产品通过了ISO认证，符合国际上的环保要求，并且承诺每一位客户所有精密压铸件产品可享受一年内免费质保的服务，还在犹豫什么，赶紧来联系我们下单吧。接受精密压铸件产品的大批量定制服务，您的需求，我们将全力满足。

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精密压铸产品在生产制造的过程中，会遇到一些问题，比如精密压铸件13分层的缺陷。您对于精密压铸件13分层的缺陷了解多少呢，下面德索压铸工程师就来为您详细介绍一下这方面的内容。

本文将从缺陷现象、原因分析、对应措施三个方面来讲解，具体内容如下：

一、缺陷现象：

铸件上局部存在有明显的金属层次。

别名：隔皮、夹皮、剥落

二、原因分析：

1、模具刚性差，金属液填充过程中，模板产生抖动。

2、压室冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳。

3、浇注系统设计不当，各个流填充先后顺序不一致，造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

4、模具型腔滑动部件和拼接部件配合间隙变大，夹有铝皮，压铸时刺入铸件内。

5、模具型腔平面局部温度过高，造成合金粘附模具，铸件表面形成剥落。

6、合金液化学成分变化，造成与模具型腔表面的亲和力增加，致使局部粘模，铸件表面剥落或夹皮。

7、模具在压铸生产过程跑铝严重，没有及时清理，分型面附有铝皮，压铸下一个铸件时刺入铸件表面，形成夹皮。

三、对应措施：

1、检查模具整体尺寸，确认强度。加强模具刚度，紧固模具部件;

2、测量冲头直径和压室内径，检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室，保证配合良好。

3、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积，尽可能保证同时同速填充和顺序凝固;

4、检查型腔内各滑动和拼接部件间的间隙。维修或更换滑动和拼接部件，保证配合间隙不超过0.1mm;

5、通过温度场模拟分析或现场模具测温强实际测温，找出型腔局部高温区。通过增加点冷却或增加局部喷涂时间强制冷却的方法处理;

6、光谱分析检查合金液的化学成分。调整相应的金属含量至工艺要求范围内;

7、查看分型面处的飞边是否厚大。研修模具或检查调整设备合模机构。

读完上文之后，您对于精密压铸件13分层的缺陷现象、原因以及应对措施应该有一个基本的了解了，更多精密压铸相关的技术文档，德索运营团队会继续整理发布在博客频道。如需采购精密压铸件相关的产品，请直接拨打我们的热线电话：0769-81153906，专业工程师免费为您服务。