按类别存档： 精密压铸知识

在压铸件制作的过程中，那些压铸件表面不平整的现象是如何引起的，你可知?作为一名精密压铸行业的工程师，已见过形形色色的精密压铸件产品，今天，想为各位用户介绍一种表面不平整的精密压铸件产品，主要为您讲解这种表面不平整的压铸件表面是如何形成的。导致精密压铸件表面不平整的原因有两点：

第一、精密压铸模具温度不足

当精密压铸模具温度过低时，金属液冷却的就太快，不均匀的冷却，很容易让精密压铸件表面出现不平整的现象。

第二、精密压铸模具抛光没做好

精密压铸模具自身没做好抛光，表面平整度不够，这样最后精密压铸产品成形的时候也会出现表面不平整的现象。

面对这些精密压铸件表面不平整的现象，您知道德索五金电子工程师是怎么进行技术处理的吗，通常情况下，德索压铸厂主要从三个方面来处理精密压铸产品表面不平整的问题，分别如下：

1.重视精密压铸模具材料的选择，压铸产品通常一步成型，因此选好模具，可以很大程度降低产品故障的概率。

2.制作好精密压铸模具之后，还要对模具的表面处理工序是否达到了技术要求，一旦发现问题，必须及时对模具做出修整，从而控制精密压铸件表面不平整问题的发生。

3.压铸件制造过程中，模具的温度调控必须合理，不可过高，也不可过低，从而加以控制锌合金压铸件问题的发生。

以上就是德索五金电子关于“不平整的精密压铸件表面成因及其解决办法”的一个介绍，如果您还有关于锌合金压铸件、铝合金压铸件等精密压铸的相关问题，请直接拨打我们的电话：0769-81153906，专业工程师为您答疑解惑。采购精密压铸相关产品，找德索精密压铸厂，十三年的压铸件生产经验，ISO认证，值得信赖。

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谈及精密压铸厂家，您会想到哪些，好的产品，靠谱的厂家，总是人们首先会想到的，那么到底精密压铸厂家哪一家好呢，在这里小编觉得您可以了解一下德索五金电子，已有十三年的精密压铸生产经验，技术实力雄厚，能快速完成各行各业的精密压铸件生产定制要求，交期可控，难道市场上还能找到比德索更好的精密厂家吗?

为什么说德索精密压铸厂是用户们可以放心选择的一个企业，其实很好理解，仅从实力方面来说，德索五金电子的综合实力选在同行之上。从公司的发展、压铸技术、压铸设备、压铸人员配置、压铸生产管理体系综合评估您会发现，德索的实力简直甩大部分企业一条街。

客户选择精密压铸件之前，一定会先去了解厂家的综合实力，综合实力差，您怎么可能去期望其产品质量能达到您的要求呢?所以一般有实力的压铸厂家，做过的精密压铸件的种类都是非常多的，虽然产品结构看着相似，但是表面处理不一样，很多表面处理一样，但是结构不一样。

这些全是德索精密压铸方面的经验积累出来的，十三年的沉淀，才有了如今的面貌。东莞德索五金电子在多年来都专注锌合金压铸件、铝合金压铸件、精密压铸模具、新能源外壳、工业工控外壳的生产，在结构件和产品外观件上都取得优异的成绩，备受客户的追捧。一路风雨，让我们不断成长，不断壮大，少不了客户的的支持，在这里欢迎广大客户莅临本厂，查看生产线。

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在我们如今的生活中，手表是很多人必备的一个装饰品，当你每天摘下又戴上它的时候，你可曾想过它是用什么工艺制作而成，选用了什么材料?下面德索五金电子工程师，将让你开开眼界，给您介绍一下压铸手表外壳所用的材质究竟是什么。

选用不锈钢材质的好处就是其韧性高，但是在使用过程中仍会出现小的磨损，小刮痕、和少许生锈等状况，不锈钢材质达不到欧洲的环保标准。

塑胶材质成本低，但是不耐高温，易磨损，使用寿命也不长，佩戴在手腕上有一股浓浓的塑胶味。

使用锌合金压铸技术来定制的中高端无线充外壳是再好不过的了，其硬度、强度高、耐磨、有金属质感、耐温、不会生锈，外观线条分明，光洁明亮，常常佩带也不会褪色。

然而，市场上有很多种锌合金压铸手表外壳版本的复刻，质量层次不齐，真正采用原装手表一比一开模制作的又少之又少。德索五金电子，可以为您精心打造每一款锌合金压铸的手表外壳，让您以迅雷不及掩耳之势快速占领市场，还在犹豫什么呢。

德索五金电子，用心制造每一款压铸件产品，值得您的信赖!公司已有十三年的锌合金压铸生产经验，多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑，并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师，同时有着多台先进的模具制造设备，在每一个细微之处把控着产品的质量，一心只为客户带来更多优质的产品。如果您有锌合金压铸方面的产品需求，请拨打我们的电话：0769-81153906。

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接触精密压铸模具的人都知道，模具是压铸之母，在生产工艺中，出现80%以上的问题均来源于模具，因此模具生产工艺中最重要的工具。完整的精密压铸流程离不开压铸模具、压铸机和压铸合金这压铸三要素。今天德索五金的工作人员带领大家一起来看看精密压铸的工艺流程。

1 根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用， 因此选用熔点不高， 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较轻的铝合金材料做模具。

2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。

3 、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 (外形很像一棵树)

4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 (一种耐火砂、 耐高 温，通常用的是硅沙) 。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。

5 、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化， 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度， 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。

6 、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。

7 、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： – 根据产品表面要求， 体积大小， 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 – 每次喷砂的砂粒大小均不一样， 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。

8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) ， 以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

以上8条是我们查阅资料后整理出来的精密压铸的工艺流程，很多朋友还想了解更多的，欢迎访问我们的更多栏目和文章，我们会定期更新关于精密压铸和压铸工艺的文章和资讯。德索五金电子是一家专业的压铸件生产制造商，我们有着13年的精密压铸经验，生产的铝合金压铸件、锌合金压铸件等均达到ISO9001质量认证，更多更新的产品逐步更新，欢迎跟我们联系取得最新的产品报价单。

精密压铸件一般可分为锌合金压铸件和铝合金压铸件，在投入使用一段时间后，压铸件表面会出现气孔，这无疑会影响精密压铸件的正常使用。因此最近很多朋友发来邮件咨询如何预防精密压铸件表层的气孔，今天我们就分以下几点来具体分析一下。

精密压铸件出现气孔的预防措施：

• 对复杂的薄壁铸件，为提高精密压铸型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
• 适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
• 脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
• 型壳焙烧要充分，应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度;以保证精密压铸型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

需要指出的是，在精密压铸过程中，硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。精密压铸企业很难对这些物化参数进行检测，所以，作为精密压铸件的采购工作者，在甄选供货方的选择和评价、确认这方面也需要加强。

上面我们有4条措施介绍了预防精密压铸件表层气孔的方法，压铸件包括工控外壳，新能源外壳等。德索五金电子有着13年精密压铸的经验，我们拥有先进的压铸机和多条压铸生产线，压铸产品均达到国内外质量要求，如果您有兴趣跟我们合作，欢迎发邮件跟我们联系。