面对外贸退单潮,精密压铸厂当如何应对?

这场疫情,几乎让世界都停摆!从农历年初的无法复工,担心交期延迟,到如今复工,外贸订单取消,面对突如其来的退单潮,精密压铸厂该如何应对?

这些天,精密压铸厂面临着严峻的问题,从“愁复工”到“愁订单”,中国的消费市场还未恢复,爆发的全球疫情又打击了海外消费市场,导致内贸和外贸到出都处于不确定中,很多外贸工厂出现停业的现象,而一些国外国内市场兼容的工厂,却处于不温不火的生产中。

其实铝合金压铸件的生产,多数还是依靠外贸订单带动的,所以这次的疫情对于铝合金压铸厂来说冲击也是非常大的,不过有挑战、有困难的地方,必定也是有机遇的,所以精密压铸厂必须重整旗鼓,做好充分准备,开拓新的市场渠道,谋求长久的发展!

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疫情期间,您需要这样的精密压铸厂!

随着疫情逐渐得到控制,东莞压铸厂都逐渐开始复工了,在这个关键时候,因为年前赶货时的积累的种种问题,或是产品的质量问题、或是交期问题、或是价格问题,就像有许多人选择换工作一样,会有许多人需要找新的供应商了,所以今天在这里给大家推荐一家做定制件的东莞精密压铸厂。

东莞有一家专门做压铸件定制的德索压铸厂,这家压铸厂已经从事着一行15年了,为400多为客户提供了“一站式”的压铸件定制服务,如果对压铸件定制行业不是很了解的话,您可能并不能清楚的了解什么是“一站式”定制,德索压铸这家深圳压铸厂所提供的“一站式”服务,就是说客户只需要给他们提供3D图纸就可以了,他们包办接下来的所有压铸件生产所需的工序,比如压铸模具的制作、压铸件的表面处理、镭雕、UV、质量检验,全检包装等,这要您需要,他们都可以提供。

德索压铸的实力您可以放心,作为一家定制型的深圳压铸厂,德索压铸拥有厂房3000平、压铸机10台、员工近200人,在技术上,德索压铸有由3名20年经验的工程师领头的拥有20多名技术人员的工程团队,如果您需要定制压铸件,这就是您需要的东莞精密压铸厂。

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请问厂商一般怎么管理精密压铸机的呢

在锌合金压铸厂压铸生产中,正确合理的使用压铸机与保养压铸机可以减轻磨损,保持压铸件精度和性能,发挥设备的生产效率,延长压铸机的使用寿命。而压铸机的管理主要包括了压铸机的调整和保养维修两大部分。

压铸机的调整主要是因为什么呢?锌合金压铸厂家压铸机是一种浮渣的自动联动装置,只有在机器的所有机构和部件的动作协调,调整正确的情况下,才能开始进行工作,若某一部位出现可不协调的情况,那么机器的性能就会大大降低,而且,这种情况有可能会引发安全问题,所以所有的压铸人员都必须要了解压铸机的机构、操作及维护等,开机前做好必要的检查,确保压铸机各部位的调整均在机器的调整范围内进行。

对压铸机的保养是锌合金压铸厂家必不可少的工作。压铸机都是在有很大的交变冲击负荷和液压负荷及热应力条件下持续运转的,压铸机机构内有许多经常摩擦的表面,从而引起零件的磨损,所以压铸机的定期保养、定期检查、计划修理对延长压铸机的使用寿命和提高劳动生产率都是影响比较大的。

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来来来,认识一下精密压铸件厂的喷砂工艺!

锌合金压铸件最后一道工艺便是进行外表处理,使锌合金压铸件看起来更漂亮,作用更好看!精细压铸件厂就介绍一下喷砂这个工艺吧!

喷砂是精细压铸件厂采用压缩空气为动力,以构成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件外表,使工件外表的外表或形状发生变化。由于磨料对工件外表的冲击和切削作用,使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件外表的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平缓装修。

常见的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等多种选择。锌合金压铸件经过喷砂处理之后外表会有一层沙粒状的作用,增加层次感,使锌合金压铸件看上去很高档,给人的手感更是妙趣横生!这也是精细压铸件厂比较推荐的一款抢手外表处理工艺。

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学会认识这些有色金属材料的精密压铸工艺

镁及镁合金

1、mg

镁的密度小,易于燃烧,这是由于它的物理、化学性质所决定的。20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3,液态金属镁的密度为1.58g/cm3;在标准大气压下,金属镁的熔点是(650±1)℃,沸点为1090℃。在空气中加热时,金属镁在632℃~635℃开始燃烧。因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。工业用镁的纯度可达到99.9%,但是纯镁不能用作结构材料,在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度,目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

1镁合金的特性

①质轻

镁的比重只有1.8g/cm3,铝合金的比重为2.7g/cm3,镁合金比铝合金轻30%,比钢轻80%。所以,汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。

②强度

镁合金在金属及塑料等工程材料中,具有极佳的强度/重量比。屈服强度160mpa,抗拉强度240mpa.

③压铸性

在保持良好的结构条件下,镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm,这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型,适合大批量压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。此外,镁合金模的磨损也较铝为低。主要原因就是铝的粘度高。

④减震

镁有极好的滞弹吸震性能,可吸收震动和噪音,用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。作为lcd或是led的背板是好的。

⑤刚性

镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。

⑥高电磁干扰屏障

镁合金有良好的阻隔电磁波功能,适合生产电子产品。

⑦良好的切削性能

镁比铝和锌有更好的切削性,使镁成为更易切削加工的金属材料。

⑧镁合金的比热容较小,合金液的冷却速度快。

⑨镁合金和模具钢材的亲和力小,不易粘附模具。

2镁合金材料的优点

①重量轻

镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者,它的比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,它除了做3c产品的外壳、内部结构件外,还是汽车、飞机等零件的优秀材料。

②比强度、比刚度高

镁合金的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当,而远远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。

③耐振动性好

在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。

④电磁屏蔽性佳

3c产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。

⑤散热性好

一般金属的热传导性是塑料的数百倍,镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金,远高于钛合金,比热则与水接近,是常用合金中最高者。

⑥质感佳

镁合金的外观及触摸质感极佳,使产品更具豪华感。

⑦可回收性好

只要花费相当于新料价格的4%,就可将镁合金制品及废料回收利用。

⑧稳定的资源提供

镁元素在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源稳定、充分。

3镁合金压力铸造的优点

①高的生产率

②高精度

③好的表面质量

④精细的铸件晶粒

⑤可压铸薄壁和复杂结构的产品

4镁合金压铸和铝合金压铸相比

①生产率高50%

②可使用钢模,延长服务寿命

③更低的潜热,节省能量

④好的机加工性

⑤模具成本节省50%

⑥熔体具有更高的流动性

5镁合金压力铸缺点

①由于极高的液体填充速度和凝固速度,易产生卷入性气孔,进胶,排气和冷料处理尤为重要

②铸件不能太厚,壁厚只能局限于一定的尺寸

③便宜的压铸合金,有限的机械性能

④有限的可使用压铸合金种类,一般手机行业用az91d

⑤由于铸件晶粒尺寸细小,抗蠕变能力较差

⑥抗蠕变的mg-al-re镁合金的铸造性较差,而且昂贵

⑦不能进行热处理

⑧不适合焊接。需要用保护气体

铝合金

1铝合金

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低,但比强度高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

2铝合金分类

铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

3铝合金加工方法

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金和铝锌合金。

4铝合金和镁合金对比

adc-12(adc-12含硅高,流动性好易于压铸

铝合金和镁合金没有太大的区别,只是铝合金稍重一些。加工性比较粘。而且压铸的铝合金由于含有较高成分的si,所以在做anodizing(阳极氧化)时,直接与药液产生反应。以致失败。镁合金是可以的,而且颜色比较鲜艳,有用anodizing做后期外观工艺的。不过,不是每一家都能做的。

锌合金

1锌合金特点

通常用于电镀的锌基合金材料的牌号为znal 4-1,成分( %): al 3.5~4. 9 ,cu 0.75~1.25, mg 0.03~0.08,余量为zn。

①比重大

②铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑

③可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆

④熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模

⑤有很好的常温机械性能和耐磨性

⑥熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型

2使用过程注意的问题

①抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

②时效作用

锌合金的组织主要由含al和cu的富锌固溶体和含zn的富al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。

③锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

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精密压铸产业跨入新台阶离不开什么

你可知道“精密压铸产业跨入新台阶离不开什么”,下文中,德索压铸工程师将会为您科普下这方面的内容,希望通过我们的讲解你能对精密压铸产业有一个更深刻的认识。

精密压铸行业的发展是需要精密压铸厂家不仅具备先进的压铸加工设备,还需要具备经验丰富的压铸技术人员和规范化的管理,才能生产出精密的锌合金压铸件产品。

不同的金属压铸都有不同的加工工艺流程,锌合金压铸加工也不例外,随着国内制造装备水平的不断提高,压铸机的装备也在不断更进,这就给我们压铸生产高精密复杂的锌合金压铸件在技术上有重大的突破,也能更好的为我们的生产和生活提供更好优质便捷的服务。所以国内压铸技术上的提升也推动着我们锌合金压铸产业有更大的突破,意味着将来我们能压铸出更优质的锌合金压铸件带给大家。

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考核精密压铸厂的好处是什么

不少客户,在采购锌合金精密压铸件之前,会先考核精密压铸厂的情况,那么你知道考核精密压铸厂的好处有哪些吗?下面德索压铸工程师就来解答一下这方面的问题。

很多客户在有意向成交的情况下都会选择来看厂,来看厂的原因有很多种,比如,不放心,想要看看是不是正规的锌合金压铸厂。确实,来考核锌合金压铸厂的确是一件很明智的事。为什么我们建议客户来看厂呢?首先,在这个网络的时代,虚拟的空间,真的不知道什么话是真的,什么话是忽悠您的,说的再好也抵不过您亲眼所见的好,来考察厂家了,心里也有了底!有些厂家为了吸引客户的眼球,把官网搞得花枝招展地,有的甚至连厂房都是假的呢!

其次,来考核锌合金压铸厂家也可以看看我们的规模,看看我们的实力,看看我们做的其它类似产品的效果,也可以清晰地知道锌合金压铸件是怎么生产锌合金压铸件的!当然,来看厂家能更好地跟我们专业项目工程沟通,清楚的知道您的品质要求,这样更有利于产品的生产。

考核一家供应商是非常有必要的,我们德索精密压铸厂也欢迎全国各地的客户来到我们公司参观,也希望您能向我们提供宝贵的建议!我们用真诚的态度,不做虚假,诚信与我们德索精密压铸厂每一位客户长远保持合作!无论您的订单多小,我们都会认真对待,为的是这个缘分我们用100%的努力,只为您的10分满意,敬畏您的每一分钱快乐是我们的真实写照,因为快乐工作,所以我们为您制造快乐

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这样的精密压铸模具才是用户真正想要的

有不少从精密压铸模具厂定制压铸模具的企业,来到德索,让我们做精密压铸件,但是往往,我们有很多无奈,因为这些企业的精密压铸模具很难达到我们的要求,不仅给我们带来人力和物力方面的浪费,还非常严重的拖累了客户的生产需求。到底什么样的精密压铸才是用户真正想要的呢?下面德索压铸工程师来为您介绍一下。

精密压铸件生产的过程中,很多产品通常会重复制作模具,对于复制精密压铸模具来说,由于已经使用过了一副模具,该压铸模具在使用过程中一定会存在这样或那样的问题和不足,当然,也会有设计上的亮点。那么,作为压铸企业就有责任有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细压铸模具设计中应注意的一些细节,只有这样,才会使新制作的模具质量得到一个提升,这是压铸件质量提升的一个必由之路。

所以现在,那些具备实力的精密压铸工厂,会专门成立自己的精密压铸模具设计部门,以便能够时刻快速地解决压铸模具的问题,德索五金电子就是这样的一个专业压铸厂,我们会尽可能的保证精密压铸件的品质,如果您有精密压铸件以及精密压铸模具的需求,请直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业压铸工程师免费为您服务。

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去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招

不少网友在咨询这样的问题——去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招?德索压铸厂商工程师指出,在铝合金压铸件生产过程中,为了防止铝合金压铸件气孔缺陷的产生,就要采取有效措施尽量减少原材料的水分,强化熔炼质量管理,提高铸型的排气能,具体有以下几个方面:

铸件形成中气孔的主要原因是铝合金中含有过量的H2,氢含量占所含气体总含量的80%~90%,其余是N2、O2 CO等,而H2则来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分解,在高温条件下发生H2O= 2H + + O2 -反应,这是一个可逆反应。分解出来的氧又容易与金属液生成熔点较高的Al2O3,反应方程式为:2Al3 + + 3O2 – = Al2O3,这样就促进了水蒸气的高温分解,氢离子便不断向合金液中扩散。

氢以两种方式存在于铝液中:第一种是分解为原子状态溶解在铝液中,称为溶解型,约占90%;第二种氢则以分子状态气泡形式吸附于夹杂物的表面或缝隙中,称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的 ,所以在熔炼过程中合金液将吸入大量的H2。而在结晶凝固的过程中,由于温度降低,合金液表层首先凝固且合金的粘度增大,虽然氢的溶解度降低需从金属液中析出,但是已经很困难了,这样滞留在合金液中便形成了气孔缺陷。熔化、保温时间越长,氢含量越高.

氢在合金液中的溶解度除与温度成正比外,还与压力及空气的湿度即氢分压成正比。

合金元素及其含量对溶解度也有一定的影响,硅、铜含量增加则氢的溶解度降低,镁含量增加则氢的溶解度增加。合金成分不同,合金液中氢的临界含量也不同,ZL104铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量最大。

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浅谈一下USB外壳精密压铸模具的选择与设计

对USB外壳压铸模具设计主要跟据产品零件的形状和生产要求,制定模具设计方案,例如某个USB壳,材料为#3号锌合金材质,要求压铸精密度为局布公差为±0.01mm,接插部位压铸,边缘光滑无毛剌,面部位无祛皱及划伤出现。USB外壳属于大批量生产零件,从外形上看此零件为盒形方体类,给压铸成形带来极大的不便,其形状也杂,成形过程中必须合理的安排工序的先后顺序,才能保证USB外壳的质量。

⑴、严格执行压铸工操作规程,严格控制第一模次的循环时间,其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间,对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命,减少模具故障的有效方法。但是,错误的水冷却操作,将对模具造成致命伤害。停止压铸生产,必须立即关闭冷却水。

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入的金属液不含氧化皮,浇入压室的金属液最少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。

⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢,防止合模时压塌模具表面,堵塞排气道,或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。

⑸、喷涂喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。

⑹、按规定及时对滑动部位进行润滑。

⑺、随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。

⑻、完成一个模具维修周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留最后一个压铸产品(最好带浇、排系统)。

其次选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造USB外壳压铸模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系,他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵的压铸工时,花去更多的金钱。

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