来来来,认识一下精密压铸件厂的喷砂工艺!

锌合金压铸件最后一道工艺便是进行外表处理,使锌合金压铸件看起来更漂亮,作用更好看!精细压铸件厂就介绍一下喷砂这个工艺吧!

喷砂是精细压铸件厂采用压缩空气为动力,以构成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件外表,使工件外表的外表或形状发生变化。由于磨料对工件外表的冲击和切削作用,使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件外表的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平缓装修。

常见的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等多种选择。锌合金压铸件经过喷砂处理之后外表会有一层沙粒状的作用,增加层次感,使锌合金压铸件看上去很高档,给人的手感更是妙趣横生!这也是精细压铸件厂比较推荐的一款抢手外表处理工艺。

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本文来源:http://www.dosin.cn/wiki/2671/

学会认识这些有色金属材料的精密压铸工艺

镁及镁合金

1、mg

镁的密度小,易于燃烧,这是由于它的物理、化学性质所决定的。20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3,液态金属镁的密度为1.58g/cm3;在标准大气压下,金属镁的熔点是(650±1)℃,沸点为1090℃。在空气中加热时,金属镁在632℃~635℃开始燃烧。因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。工业用镁的纯度可达到99.9%,但是纯镁不能用作结构材料,在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度,目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

1镁合金的特性

①质轻

镁的比重只有1.8g/cm3,铝合金的比重为2.7g/cm3,镁合金比铝合金轻30%,比钢轻80%。所以,汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。

②强度

镁合金在金属及塑料等工程材料中,具有极佳的强度/重量比。屈服强度160mpa,抗拉强度240mpa.

③压铸性

在保持良好的结构条件下,镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm,这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型,适合大批量压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。此外,镁合金模的磨损也较铝为低。主要原因就是铝的粘度高。

④减震

镁有极好的滞弹吸震性能,可吸收震动和噪音,用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。作为lcd或是led的背板是好的。

⑤刚性

镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。

⑥高电磁干扰屏障

镁合金有良好的阻隔电磁波功能,适合生产电子产品。

⑦良好的切削性能

镁比铝和锌有更好的切削性,使镁成为更易切削加工的金属材料。

⑧镁合金的比热容较小,合金液的冷却速度快。

⑨镁合金和模具钢材的亲和力小,不易粘附模具。

2镁合金材料的优点

①重量轻

镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者,它的比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,它除了做3c产品的外壳、内部结构件外,还是汽车、飞机等零件的优秀材料。

②比强度、比刚度高

镁合金的比强度明显高于铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当,而远远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。

③耐振动性好

在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。

④电磁屏蔽性佳

3c产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。

⑤散热性好

一般金属的热传导性是塑料的数百倍,镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金,远高于钛合金,比热则与水接近,是常用合金中最高者。

⑥质感佳

镁合金的外观及触摸质感极佳,使产品更具豪华感。

⑦可回收性好

只要花费相当于新料价格的4%,就可将镁合金制品及废料回收利用。

⑧稳定的资源提供

镁元素在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源稳定、充分。

3镁合金压力铸造的优点

①高的生产率

②高精度

③好的表面质量

④精细的铸件晶粒

⑤可压铸薄壁和复杂结构的产品

4镁合金压铸和铝合金压铸相比

①生产率高50%

②可使用钢模,延长服务寿命

③更低的潜热,节省能量

④好的机加工性

⑤模具成本节省50%

⑥熔体具有更高的流动性

5镁合金压力铸缺点

①由于极高的液体填充速度和凝固速度,易产生卷入性气孔,进胶,排气和冷料处理尤为重要

②铸件不能太厚,壁厚只能局限于一定的尺寸

③便宜的压铸合金,有限的机械性能

④有限的可使用压铸合金种类,一般手机行业用az91d

⑤由于铸件晶粒尺寸细小,抗蠕变能力较差

⑥抗蠕变的mg-al-re镁合金的铸造性较差,而且昂贵

⑦不能进行热处理

⑧不适合焊接。需要用保护气体

铝合金

1铝合金

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低,但比强度高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

2铝合金分类

铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

3铝合金加工方法

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金和铝锌合金。

4铝合金和镁合金对比

adc-12(adc-12含硅高,流动性好易于压铸

铝合金和镁合金没有太大的区别,只是铝合金稍重一些。加工性比较粘。而且压铸的铝合金由于含有较高成分的si,所以在做anodizing(阳极氧化)时,直接与药液产生反应。以致失败。镁合金是可以的,而且颜色比较鲜艳,有用anodizing做后期外观工艺的。不过,不是每一家都能做的。

锌合金

1锌合金特点

通常用于电镀的锌基合金材料的牌号为znal 4-1,成分( %): al 3.5~4. 9 ,cu 0.75~1.25, mg 0.03~0.08,余量为zn。

①比重大

②铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑

③可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆

④熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模

⑤有很好的常温机械性能和耐磨性

⑥熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型

2使用过程注意的问题

①抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

②时效作用

锌合金的组织主要由含al和cu的富锌固溶体和含zn的富al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。

③锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

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精密压铸产业跨入新台阶离不开什么

你可知道“精密压铸产业跨入新台阶离不开什么”,下文中,德索压铸工程师将会为您科普下这方面的内容,希望通过我们的讲解你能对精密压铸产业有一个更深刻的认识。

精密压铸行业的发展是需要精密压铸厂家不仅具备先进的压铸加工设备,还需要具备经验丰富的压铸技术人员和规范化的管理,才能生产出精密的锌合金压铸件产品。

不同的金属压铸都有不同的加工工艺流程,锌合金压铸加工也不例外,随着国内制造装备水平的不断提高,压铸机的装备也在不断更进,这就给我们压铸生产高精密复杂的锌合金压铸件在技术上有重大的突破,也能更好的为我们的生产和生活提供更好优质便捷的服务。所以国内压铸技术上的提升也推动着我们锌合金压铸产业有更大的突破,意味着将来我们能压铸出更优质的锌合金压铸件带给大家。

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考核精密压铸厂的好处是什么

不少客户,在采购锌合金精密压铸件之前,会先考核精密压铸厂的情况,那么你知道考核精密压铸厂的好处有哪些吗?下面德索压铸工程师就来解答一下这方面的问题。

很多客户在有意向成交的情况下都会选择来看厂,来看厂的原因有很多种,比如,不放心,想要看看是不是正规的锌合金压铸厂。确实,来考核锌合金压铸厂的确是一件很明智的事。为什么我们建议客户来看厂呢?首先,在这个网络的时代,虚拟的空间,真的不知道什么话是真的,什么话是忽悠您的,说的再好也抵不过您亲眼所见的好,来考察厂家了,心里也有了底!有些厂家为了吸引客户的眼球,把官网搞得花枝招展地,有的甚至连厂房都是假的呢!

其次,来考核锌合金压铸厂家也可以看看我们的规模,看看我们的实力,看看我们做的其它类似产品的效果,也可以清晰地知道锌合金压铸件是怎么生产锌合金压铸件的!当然,来看厂家能更好地跟我们专业项目工程沟通,清楚的知道您的品质要求,这样更有利于产品的生产。

考核一家供应商是非常有必要的,我们德索精密压铸厂也欢迎全国各地的客户来到我们公司参观,也希望您能向我们提供宝贵的建议!我们用真诚的态度,不做虚假,诚信与我们德索精密压铸厂每一位客户长远保持合作!无论您的订单多小,我们都会认真对待,为的是这个缘分我们用100%的努力,只为您的10分满意,敬畏您的每一分钱快乐是我们的真实写照,因为快乐工作,所以我们为您制造快乐

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这样的精密压铸模具才是用户真正想要的

有不少从精密压铸模具厂定制压铸模具的企业,来到德索,让我们做精密压铸件,但是往往,我们有很多无奈,因为这些企业的精密压铸模具很难达到我们的要求,不仅给我们带来人力和物力方面的浪费,还非常严重的拖累了客户的生产需求。到底什么样的精密压铸才是用户真正想要的呢?下面德索压铸工程师来为您介绍一下。

精密压铸件生产的过程中,很多产品通常会重复制作模具,对于复制精密压铸模具来说,由于已经使用过了一副模具,该压铸模具在使用过程中一定会存在这样或那样的问题和不足,当然,也会有设计上的亮点。那么,作为压铸企业就有责任有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细压铸模具设计中应注意的一些细节,只有这样,才会使新制作的模具质量得到一个提升,这是压铸件质量提升的一个必由之路。

所以现在,那些具备实力的精密压铸工厂,会专门成立自己的精密压铸模具设计部门,以便能够时刻快速地解决压铸模具的问题,德索五金电子就是这样的一个专业压铸厂,我们会尽可能的保证精密压铸件的品质,如果您有精密压铸件以及精密压铸模具的需求,请直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业压铸工程师免费为您服务。

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去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招

不少网友在咨询这样的问题——去除铝合金精密压铸件中的氢气有何高招?德索压铸厂商工程师指出,在铝合金压铸件生产过程中,为了防止铝合金压铸件气孔缺陷的产生,就要采取有效措施尽量减少原材料的水分,强化熔炼质量管理,提高铸型的排气能,具体有以下几个方面:

铸件形成中气孔的主要原因是铝合金中含有过量的H2,氢含量占所含气体总含量的80%~90%,其余是N2、O2 CO等,而H2则来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分解,在高温条件下发生H2O= 2H + + O2 -反应,这是一个可逆反应。分解出来的氧又容易与金属液生成熔点较高的Al2O3,反应方程式为:2Al3 + + 3O2 – = Al2O3,这样就促进了水蒸气的高温分解,氢离子便不断向合金液中扩散。

氢以两种方式存在于铝液中:第一种是分解为原子状态溶解在铝液中,称为溶解型,约占90%;第二种氢则以分子状态气泡形式吸附于夹杂物的表面或缝隙中,称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的 ,所以在熔炼过程中合金液将吸入大量的H2。而在结晶凝固的过程中,由于温度降低,合金液表层首先凝固且合金的粘度增大,虽然氢的溶解度降低需从金属液中析出,但是已经很困难了,这样滞留在合金液中便形成了气孔缺陷。熔化、保温时间越长,氢含量越高.

氢在合金液中的溶解度除与温度成正比外,还与压力及空气的湿度即氢分压成正比。

合金元素及其含量对溶解度也有一定的影响,硅、铜含量增加则氢的溶解度降低,镁含量增加则氢的溶解度增加。合金成分不同,合金液中氢的临界含量也不同,ZL104铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量最大。

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浅谈一下USB外壳精密压铸模具的选择与设计

对USB外壳压铸模具设计主要跟据产品零件的形状和生产要求,制定模具设计方案,例如某个USB壳,材料为#3号锌合金材质,要求压铸精密度为局布公差为±0.01mm,接插部位压铸,边缘光滑无毛剌,面部位无祛皱及划伤出现。USB外壳属于大批量生产零件,从外形上看此零件为盒形方体类,给压铸成形带来极大的不便,其形状也杂,成形过程中必须合理的安排工序的先后顺序,才能保证USB外壳的质量。

⑴、严格执行压铸工操作规程,严格控制第一模次的循环时间,其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间,对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命,减少模具故障的有效方法。但是,错误的水冷却操作,将对模具造成致命伤害。停止压铸生产,必须立即关闭冷却水。

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入的金属液不含氧化皮,浇入压室的金属液最少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。

⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢,防止合模时压塌模具表面,堵塞排气道,或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。

⑸、喷涂喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。

⑹、按规定及时对滑动部位进行润滑。

⑺、随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。

⑻、完成一个模具维修周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留最后一个压铸产品(最好带浇、排系统)。

其次选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造USB外壳压铸模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系,他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵的压铸工时,花去更多的金钱。

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精密压铸质量与模具温度的控制有何关联

精密压铸质量与模具温度的控制有何关联?精密压铸产品的质量是众多厂商与客户都比较关心的问题,德索压铸工程师指出,精密压铸件整个生产流程是一个高温的过程,其中模具温度高,会严重影响铸件凝固和冷却速度慢,单件生产周期长,效率提升受到阻碍,使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加,此外,模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。

控制压铸模具的几种方案:

现在广泛采用模温机,通过控制模温机中的流体温度,流量等参数来控制模具温度,提高冷却速率,实现压铸件生产效率的提升,可以有效缩短压铸件结晶凝固时间,提高压铸生产效率,降低废品率和延长模具寿命。

天然(煤)气加热:适用于不同模具形状,加热器由管子制成,有很多小孔,喷出气体,火力大小可以调节气阀来实现,清洁无污染,可局部加热,缺点是靠人控制,不注意容易烧坏模具。

电加热:主要靠发热管加热,具有清洁、使用方便的特点,缺点是热辐射距离小,压铸模具一般不采用。

因此,压铸件在生产前应模具预热到一定温度,在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内,预热压铸模可以避免金属液在模具中因激冷而使流动性迅速降低,可避免金属液对低温压铸模的热冲击,延长模具的使用寿命。模具温度控制的好,可以大幅减少单位生产时间,减少脱模剂的喷涂量,延长模具使用寿命,提高压铸件品质质量,大幅增加经济效益。

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精准解决精密压铸件气泡孔问题,快来围观!

精密压铸件为什么会产生气泡孔,有了气泡孔我们应该怎么解决呢,下面德索压铸工程师就来为您精准解决一下精密压铸件气泡孔问题,相信会对您有所帮助。

德索压铸工程师指出:在精密压铸中往往都会有气泡孔存在,这些孔洞的大小对铸件的质量至关重大。气泡孔都呈圆形,直径大小从微米到毫米级。均匀弥散在压铸件中的细小气泡通常不影响铸件的机械性能,但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲击性能。

一、压铸缺陷-气孔

定义:气孔的定义是在固体当中存在空洞。在锌压铸件中主要有两种形式的气孔 ,气泡孔和收缩孔。气泡孔一般较多地在高压铸造生产中出现,因为固化时间短而减少了收缩孔的数量。气泡孔可进一步定义为在金属凝固的过程中由于气体的窜入而导致铸件的表面或内部产生孔洞。压射系统的属性决定着在高压铸件中总是会有气孔的存在,但是这些气体应该被打成细泡 (微小气泡)并且将气量减少到最低限度。

二、产生原因及缺陷的辨认

铸件表面或近表面处的气孔能产生后续加工的问题。气孔会在抛光或机加工后显露出来。铸件中气泡形成的孔洞在表面处理时会装入水分,在喷漆或电镀之后送入炉内烘烤,因水分流出或孔内的气体膨胀而导致涂镀层起泡。

最容易与气泡孔相混淆的是收缩孔。两种缺陷都使得铸件中产生空洞,但是气泡孔往往都是圆形而收缩孔多数是带尖角的。

三、降低缺陷至最小程度

这种缺陷可以通过改进浇注系统的设计包括控制合理的填充式样以及通过正确的模具排气和选用最佳填充条件,特别是浇口速度,来将缺陷减低到最小限度。

四、产生原因及缺陷辨认:

在锌铝合金中晶间腐蚀直接作用于晶粒之间的交接处。在铸件凝固的时候象铅,锡和镉这一类的杂质元素会聚集在晶粒的交界处。合金晶界和晶界附近 (该处杂质元素含量较低)成分的差异会使晶界附近成为晶界的阳极。在高温高湿度或者有蒸汽的条件下,腐蚀就会直接发生在晶粒的交界处。这种腐蚀开始发生在铸件的表面而后深入到铸件的内部。

晶间腐蚀轻则在缺陷的表面形成细小的网状裂痕,重则导致铸件肿胀甚至开裂。如果品间腐蚀深入到内部铸件就很容易破裂,而且如果时间再长铸件还会变得破碎。

五、降低缺陷至最小程度

该缺陷可以通过采用成分达标的合金和通过正确的操作以保证不会因使用废料而带入杂质元素来得到预防。

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做精密压铸件提供3D图纸的重要性

如果您了解精密压铸行业的话,那么就应该知道,做精密压铸件产品时,是需要向厂家提供3D图纸的。只有提供了3D图纸,精密压铸厂商才能根据图纸中的结构进行开模,在德索压铸厂接待的众多客户中,有很多对于精密压铸行业并不是很了解,便会问道:“提供2D图纸你们就开不了模了吗,我直接告诉你尺寸你报个价呗”。其实并不是这样的,下面德索压铸厂就来分析一下做精密压铸件提供3D图纸的重要性。

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德索压铸工程师指出:因为3D图也叫三维立体图,3D立体画是模拟人眼看世界的原理,是利用人们两眼视觉差别和光学折射原理在一个平面内使人们可直接看到一幅三维立体画,它可以使眼睛感观上看到物体的上下、左右、前后三维关系。所以华银压铸要求您给到我们3D图是为了能更清楚的了解锌合金压铸件项目的尺寸、结构、材质、工艺、重量等信息,方便华银压铸专业的项目工程师给您提供一个精准、实在的价格。

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德索压铸厂还可以为您新研发的项目签订图纸保密协议,解决您担忧图纸泄露的问题,让您与德索压铸合作既安全,又有保障!

目前,在我们的官网已经展示了上千款精密压铸件的相关产品,供用户们查阅,每一款产品都来自德索人的精心铸造,产品通过了ISO认证,符合国际上的环保要求,并且承诺每一位客户所有精密压铸件产品可享受一年内免费质保的服务,还在犹豫什么,赶紧来联系我们下单吧。接受精密压铸件产品的大批量定制服务,您的需求,我们将全力满足。

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