按类别存档： 精密压铸知识

接触精密压铸模具的人都知道，模具是压铸之母，在生产工艺中，出现80%以上的问题均来源于模具，因此模具生产工艺中最重要的工具。完整的精密压铸流程离不开压铸模具、压铸机和压铸合金这压铸三要素。今天德索五金的工作人员带领大家一起来看看精密压铸的工艺流程。

1 根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用， 因此选用熔点不高， 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较轻的铝合金材料做模具。

2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。

3 、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 (外形很像一棵树)

4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 (一种耐火砂、 耐高 温，通常用的是硅沙) 。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。

5 、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化， 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度， 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。

6 、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。

7 、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： – 根据产品表面要求， 体积大小， 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 – 每次喷砂的砂粒大小均不一样， 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。

8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) ， 以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

以上8条是我们查阅资料后整理出来的精密压铸的工艺流程，很多朋友还想了解更多的，欢迎访问我们的更多栏目和文章，我们会定期更新关于精密压铸和压铸工艺的文章和资讯。德索五金电子是一家专业的压铸件生产制造商，我们有着13年的精密压铸经验，生产的铝合金压铸件、锌合金压铸件等均达到ISO9001质量认证，更多更新的产品逐步更新，欢迎跟我们联系取得最新的产品报价单。

精密压铸件一般可分为锌合金压铸件和铝合金压铸件，在投入使用一段时间后，压铸件表面会出现气孔，这无疑会影响精密压铸件的正常使用。因此最近很多朋友发来邮件咨询如何预防精密压铸件表层的气孔，今天我们就分以下几点来具体分析一下。

精密压铸件出现气孔的预防措施：

• 对复杂的薄壁铸件，为提高精密压铸型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
• 适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
• 脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
• 型壳焙烧要充分，应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度;以保证精密压铸型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

需要指出的是，在精密压铸过程中，硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。精密压铸企业很难对这些物化参数进行检测，所以，作为精密压铸件的采购工作者，在甄选供货方的选择和评价、确认这方面也需要加强。

上面我们有4条措施介绍了预防精密压铸件表层气孔的方法，压铸件包括工控外壳，新能源外壳等。德索五金电子有着13年精密压铸的经验，我们拥有先进的压铸机和多条压铸生产线，压铸产品均达到国内外质量要求，如果您有兴趣跟我们合作，欢迎发邮件跟我们联系。

关于压铸，或多或少都应该听过，那么您知道常见的合金压铸件有哪些吗?关于“常见的合金压铸件有哪些”这样的问题，下文中，德索精密压铸厂工程师将会为您讲解。

铝， 锌 和 铜合金 主要应用于压铸材料。另一方面，很少是由于纯铝铸造高收缩，和热裂纹敏感性。它是与硅合金化，从而增加熔体的流动性，降低了加工。铜是另一种合金元素，增加硬度，降低塑性，降低了耐腐蚀性。

铝是在温度650 Cº投(1200ºF)。它是用硅铜合金9%和3.5%形成铝协会380合金(UNS a03800)。硅增加熔体的流动性，降低了加工，铜增加硬度，降低塑性。大大降低铜的量(小于0.6%)的改进的耐化学性;因此，AA 360(UNS a03600)是在海洋环境中使用的配方。高硅铝合金用于汽车发动机缸体铸件，AA 390(UNS a03900)17%硅的高耐磨性。铝合金压铸件常见如下：

锌可使公差和壁厚较薄的铝相比，由于其高的熔体流动性。锌合金与铝(4%)，增加了强度和硬度。铸造是在425ºC相当低的温度下进行(800ºF)使部分没有冷却之前，可以从模具中排出。这，事实，锌可以结合使用 热室 方法允许快速填充，快速冷却(喷射)和一个短的周期时间。锌合金用于制造精密零件如链轮，齿轮，和连接器外壳。

铜合金是用于水暖，电气和海洋应用在耐腐蚀性和耐磨性是很重要的。

铸件通常从20公斤(55磅)的最大限制镁，35公斤(77磅)的最大的锌。大型铸件往往有更大的气孔问题，由于截留的空气，和熔体凝固之前得到的压铸型腔的最末端。孔隙率的问题可能有点克服真空压铸

从设计的观点来看，这是最好的设计与均匀壁厚和简单的形状的核心部分。沉重的部分原因被困气体冷却问题，导致孔隙度。所有的角落圆角慷慨应避免应力集中。草案津贴应提供给所有释放部分一般是0.25到0.75ºº每侧取决于材料。

读完上述内容之后，您对于“常见的合金压铸件有哪些”这个问题应该清楚了，更多压铸方面的知识，我们会陆续在网站上进行更新。德索压铸厂，主要产品包括锌合金压铸件、铝合金压铸件、新能源压铸外壳、工业工控外壳等，如需采购，请拨打我们的电话：0769-81153906。

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本文来源：http://www.dosin.cn/wiki/1609/

压铸，在我们的生活中非常常见，只是大部分人并没有察觉到。到底压铸是什么，下文中，德索精密压铸厂工程师，将会为您介绍一下压铸是什么，让您对压铸可以有一个更深的理解。

压铸工艺，利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内，从而产出压铸件，是一种精密压铸法。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件(Die castings)。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦 可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。

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本文来源：http://www.dosin.cn/wiki/1590/

在压铸的生产过程中，在所难免会出现一些不合格件，但是这些不合格件通过一些工艺上的补救处理，便有可能让这些不合格件起死回生，达到合格件的品质，这种工艺技术便是热处理补救法。采用热处理，让这些产品达到使用性能的要求，避免不要的损失。

1、改进石墨化退火工艺，补救球墨铸铁件

有批叉杆件退火后测试硬度为180I-IB;金相组织为4% 一5%珠光体+95% 一96%铁素体。基体组织不合格。这批叉杆件化学成分不合格，含碳量偏低，这是造成退火后基体组织中珠光体过少的原因。球墨铸铁石墨化退火工艺中出炉空冷温度决定其退火后基体组织中珠光体与铁素体含量的多少。这是由于共析转变温度越高。奥氏体中实际含碳量越高，则共析转变后珠光体的含量越多，铁素体的含量越少。我们可通过工艺试验，找出叉杆达到退火技术要求合理的出炉温度，以弥补其化学成分的不足。

2、正火细化晶粒，补救晶粒粗大渗碳件

XYD1型钻机用离合器，材质为加cr，渗碳层深1.加一l+50mm，齿部淬火硬度56—62HRC。有一炉离合器在气体渗碳过程中，由于控温仪表问题造成渗碳炉跑温，检测该炉工件金相组织渗碳层探度约1.70tma;晶粒度4 6级，少量5级。此炉渗碳件渗层探度超差，晶粒粗大，为不合格件。从离合器形状及使用情况看，离合器齿厚7.5mm，渗碳层探1.70tran，不会影响工件的使用，我们可以通过调节感应淬火参数控制其齿部淬硬层在1.50mm 以内。晶粒粗大可通过正火来细化晶粒。为了防止工件在正火加热过程中表面氧化脱碳，压铸件加热过程中可用滴煤油来控制炉中气氛。其工艺为880—900℃ ×lh，煤油6o滴/min，出炉罐冷。

3、增加渗碳工序，补救碳含不足的零件

从其使用情况看，拨叉杆只要求缺口及凹槽处耐磨，而整体强度不作要求。于是采用渗碳工序来补救该工件含碳量低的不足，渗碳0.801.20ram，渗碳后对f段及16ram×加ⅡⅡrI处进行高频淬火、回火，两部位硬度达到了技术要求。

温馨提示：针对不合格件的具体要求，用热处理方法能够使其达到性能要求，减少不必要的损失，当然对于要求严格的零件，用热处理方法不能达到其使用性能要求的，必须作报废处理。德索精密压铸厂，专业的压铸生产厂家，在压铸领域已经深耕十三年，经验丰富，可接受各种锌合金压铸、铝合金压铸、新能源外壳、工业工控外壳等产品的定制，欢迎前来咨询。

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