不平整的精密压铸件表面成因及其解决办法

在压铸件制作的过程中,那些压铸件表面不平整的现象是如何引起的,你可知?作为一名精密压铸行业的工程师,已见过形形色色的精密压铸件产品,今天,想为各位用户介绍一种表面不平整的精密压铸件产品,主要为您讲解这种表面不平整的压铸件表面是如何形成的。导致精密压铸件表面不平整的原因有两点:

第一、精密压铸模具温度不足

当精密压铸模具温度过低时,金属液冷却的就太快,不均匀的冷却,很容易让精密压铸件表面出现不平整的现象。

第二、精密压铸模具抛光没做好

精密压铸模具自身没做好抛光,表面平整度不够,这样最后精密压铸产品成形的时候也会出现表面不平整的现象。

面对这些精密压铸件表面不平整的现象,您知道德索五金电子工程师是怎么进行技术处理的吗,通常情况下,德索压铸厂主要从三个方面来处理精密压铸产品表面不平整的问题,分别如下:

1.重视精密压铸模具材料的选择,压铸产品通常一步成型,因此选好模具,可以很大程度降低产品故障的概率。

2.制作好精密压铸模具之后,还要对模具的表面处理工序是否达到了技术要求,一旦发现问题,必须及时对模具做出修整,从而控制精密压铸件表面不平整问题的发生。

3.压铸件制造过程中,模具的温度调控必须合理,不可过高,也不可过低,从而加以控制锌合金压铸件问题的发生。

以上就是德索五金电子关于“不平整的精密压铸件表面成因及其解决办法”的一个介绍,如果您还有关于锌合金压铸件、铝合金压铸件等精密压铸的相关问题,请直接拨打我们的电话:0769-81153906,专业工程师为您答疑解惑。采购精密压铸相关产品,找德索精密压铸厂,十三年的压铸件生产经验,ISO认证,值得信赖。

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精密压铸件做表面处理是何目的,您深究过吗?

市面上,有着各种各样的精密压铸产品,并且很多精密压铸产品都会进行表面处理,你可知道为什么要进行表面处理,关于精密压铸表面处理的那些事儿,德索五金电子压铸工程师将会为您来详细的讲解一下,让您明白为何要进行表面处理。

压铸件做不同的表面处理的效果,是基于产品某些方面的需求完成的,例如,有的客户对产品的美观是有需求、产品性能的需求、绝缘的需求、防腐蚀的需求,因此针对不同的需求,德索五金电子会有相对应的处理措施,并且根据自身的经验,去建议客户怎样做表面处理效果更好、更科学。

常见的精密压铸件表面处理技术是电镀,主要目的是防止产品的氧化,另外让产品的外观看上去更高端一点,目前德索精密压铸厂的电镀的颜色有限,只有银色、金色、玫瑰金、白铬、黑铬、珍珠铬、珍珠镍、土豪金、不锈钢色、七彩色等,要想做出色彩靓丽的压铸件外观,做电镀是体现不出来的。一般做靓丽的外观色彩,我们会选择做烤漆,烤漆的话就可以根据自己对于色彩需求进行选择。

上面的两种精密压铸产品表面处理方法是比较常见的,应用较为广泛,当然还可以根据产品结构的性能需求做其它表面处理来达到产品目的。所以说你的需求不一样,先要让产品达到的目的不一样,自然压铸件的表面处理也会有所不同。

东莞德索五金电子在多年来都专注锌合金压铸件铝合金压铸件、精密压铸模具、新能源外壳、工业工控外壳的生产,在结构件和产品外观件上都取得优异的成绩,备受客户的追捧。一路风雨,让我们不断成长,不断壮大,少不了客户的的支持,在这里欢迎广大客户莅临本厂,查看生产线。以上文章均来自德索五金电子运营团队精心编写,转载请注明出处,谢谢合作。

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精密压铸厂家有比德索更好的吗

谈及精密压铸厂家,您会想到哪些,好的产品,靠谱的厂家,总是人们首先会想到的,那么到底精密压铸厂家哪一家好呢,在这里小编觉得您可以了解一下德索五金电子,已有十三年的精密压铸生产经验,技术实力雄厚,能快速完成各行各业的精密压铸件生产定制要求,交期可控,难道市场上还能找到比德索更好的精密厂家吗?

为什么说德索精密压铸厂是用户们可以放心选择的一个企业,其实很好理解,仅从实力方面来说,德索五金电子的综合实力选在同行之上。从公司的发展、压铸技术、压铸设备、压铸人员配置、压铸生产管理体系综合评估您会发现,德索的实力简直甩大部分企业一条街。

客户选择精密压铸件之前,一定会先去了解厂家的综合实力,综合实力差,您怎么可能去期望其产品质量能达到您的要求呢?所以一般有实力的压铸厂家,做过的精密压铸件的种类都是非常多的,虽然产品结构看着相似,但是表面处理不一样,很多表面处理一样,但是结构不一样。

这些全是德索精密压铸方面的经验积累出来的,十三年的沉淀,才有了如今的面貌。东莞德索五金电子在多年来都专注锌合金压铸件铝合金压铸件、精密压铸模具、新能源外壳、工业工控外壳的生产,在结构件和产品外观件上都取得优异的成绩,备受客户的追捧。一路风雨,让我们不断成长,不断壮大,少不了客户的的支持,在这里欢迎广大客户莅临本厂,查看生产线。

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简析压铸及压铸工艺

压铸,美国称为Die Casting,英国称为Pressue Die Casting。我们国内压铸行业的说法大多是来自日本,统称为压铸,经压铸制造出的铸件,都称为压铸件(Die Casting)。压铸工艺的三大要素分别是压铸机,压铸模具和压铸合金。今天德索五金的工程师整理了部分关于压铸及压铸工艺的技术文档,大家一起来看看吧。

压铸是一种在高压高温下将熔融态金属压入形状已定的金属模内的精密铸造方法,一般分为锌合金压铸铝合金压铸。1964年的时候,日本压铸协会将压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。压铸工艺生产出的精密压铸件,抗拉强度等性能比普通铸造合金高很多,因此可作为新能源外壳,工控外壳等铝合金汽车车架等零配件,能耐受更高强度的冲击材料。

压铸机作为压铸三要素之一,对于生产出性质优良的精密压铸件来说至关重要。压铸机可以分为冷室压铸机、热室压铸机、卧式压铸机、立式压铸机、全立式压铸机、真空压铸机等,现在用途最广、品质较高的就是冷室和热室压铸机,因此压铸机的质量也是衡量一个压铸产品供应商比较重要的一点。

压铸工艺就是将压铸机、压铸合金、压铸模具三大要素综合考虑,加以运用,使之稳定高效运作,最终出现外观,质量,尺寸均符合要求的精密压铸件。优质的压铸机可以作为衡量一个压铸件供应商是否合格的硬性标准,而我们德索五金电子不仅有着先进的压铸机,还有13年精密压铸生产经验以及多条生产线,确保所有的产品均能在保证质量的同时按时交货,无需排单。

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开眼界了,压铸手表外壳所用的材质竟是这些

在我们如今的生活中,手表是很多人必备的一个装饰品,当你每天摘下又戴上它的时候,你可曾想过它是用什么工艺制作而成,选用了什么材料?下面德索五金电子工程师,将让你开开眼界,给您介绍一下压铸手表外壳所用的材质究竟是什么。

选用不锈钢材质的好处就是其韧性高,但是在使用过程中仍会出现小的磨损,小刮痕、和少许生锈等状况,不锈钢材质达不到欧洲的环保标准。

塑胶材质成本低,但是不耐高温,易磨损,使用寿命也不长,佩戴在手腕上有一股浓浓的塑胶味。

使用锌合金压铸技术来定制的中高端无线充外壳是再好不过的了,其硬度、强度高、耐磨、有金属质感、耐温、不会生锈,外观线条分明,光洁明亮,常常佩带也不会褪色。

然而,市场上有很多种锌合金压铸手表外壳版本的复刻,质量层次不齐,真正采用原装手表一比一开模制作的又少之又少。德索五金电子,可以为您精心打造每一款锌合金压铸的手表外壳,让您以迅雷不及掩耳之势快速占领市场,还在犹豫什么呢。

德索五金电子,用心制造每一款压铸件产品,值得您的信赖!公司已有十三年的锌合金压铸生产经验,多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑,并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师,同时有着多台先进的模具制造设备,在每一个细微之处把控着产品的质量,一心只为客户带来更多优质的产品。如果您有锌合金压铸方面的产品需求,请拨打我们的电话:0769-81153906。

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锌合金压铸件竟然不能碰水?这些原因你肯定不知道!

最近,在公司的邮件中,收到不少客户的来信咨询:锌合金压铸件能不能碰水的问题。对此,德索五金电子在这里可以给出一个肯定的回答,锌合金压铸件不能碰水,至于原因,下面且听我们为你细细道来。

由于自身的材料工艺特性,锌合金压铸件在碰水之后氧化的速度会加快。一般的纯水也是有微弱的导电性的,生活中的水由于含有少量其他的溶质导电性会略强一点,可以做电解液,锌合金压铸件如果浸入水中或粘上水后,产品中的两种金属分别做正负极,形成一个原电池。无论哪种情形的出现,负极的金属都会因为失去电子被溶解,所以在锌合金中不管另一种金属是什么,锌和另一种金属一定会有其中一种被溶解,从而破坏了锌合金的结构。

德索五金电子是一家专业的精密压铸厂商,熟悉锌合金压铸件的各种特性。因此,我们可以做到注意,并加以防范,精心去爱护好每一个压铸产品,交给您一份令人满意的答卷!如果您有锌合金压铸方面的产品需求,请拨打我们的电话:0769-81153906。公司已有十三年的锌合金压铸生产经验,多年的技术沉淀铸就了行业内的口碑,并且我们拥有着多名经验丰富的模具设计铸造工程师,同时有着多台先进的模具制造设备,在每一个细微之处把控着产品的质量,一心只为客户带来更多优质的产品。

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精密压铸铸造流程,别错过

接触精密压铸模具的人都知道,模具是压铸之母,在生产工艺中,出现80%以上的问题均来源于模具,因此模具生产工艺中最重要的工具。完整的精密压铸流程离不开压铸模具、压铸机和压铸合金这压铸三要素。今天德索五金的工作人员带领大家一起来看看精密压铸的工艺流程。

1 根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用, 因此选用熔点不高, 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较轻的铝合金材料做模具。

2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。

3 、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 (外形很像一棵树)

4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 (一种耐火砂、 耐高 温,通常用的是硅沙) 。此砂颗粒很小、很细,这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。

5 、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形 状变化, 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度, 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。

6 、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ,并喷上第二层 砂, 第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。

7 、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。 要求: – 根据产品表面要求, 体积大小, 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 – 每次喷砂的砂粒大小均不一样, 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗, 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。

8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) , 以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。

以上8条是我们查阅资料后整理出来的精密压铸的工艺流程,很多朋友还想了解更多的,欢迎访问我们的更多栏目和文章,我们会定期更新关于精密压铸和压铸工艺的文章和资讯。德索五金电子是一家专业的压铸件生产制造商,我们有着13年的精密压铸经验,生产的铝合金压铸件锌合金压铸件等均达到ISO9001质量认证,更多更新的产品逐步更新,欢迎跟我们联系取得最新的产品报价单。

精密压铸的精度尺寸及生产要求

精密压铸工艺有三要素,压铸合金,压铸模具和压铸机。在压铸生产的过程中,对精密压铸件的精度尺寸是有一定要求的,压铸区别于其他铸造方法的主要特点是高压和高速。今天我们就一起来看看精密压铸的精度尺寸和生产要求。

按压铸合金可分为锌合金压铸铝合金压铸,压铸机也分为热室压铸机和冷室压铸机。精密压铸的生产周期是非常短的,所以气缸盖、曲轴以及汽车发动机气缸体等铸件都是有效的采用其粘土湿型砂工艺在进行生产,当其湿型不能在满足要求的时候需要在考虑使用粘土砂表干砂型。

粘土湿型砂铸造的铸件重量可以达到几十公斤,其铸件产品的重量可以有效达到其几十吨,一般情况下对于中大型铸件,在生产的过程中可以采用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产。

这样精密压铸就可以有效的获得其很高的精度尺寸,产品的表面非常光洁,但是使用成本比较高,材质的密度和金相组织其机械性能等方面往往是比较差的,所以铸件这些性能要求更高的时候,应采用其他的铸造方法。

精密压铸在进行大量生产的过程中需要有效的采用其先进的造芯以及造型方法,要是采用其老式的办法其生产效率不达标且工人的劳动强度大。产品在制作时其噪声大,非常不适应其大量生产的要求。德索五金电子有着13年精密压铸经验,生产的精密压铸件均达到国内外质量要求,如果您对我们的产品感兴趣,欢迎给我们发邮件联系。

精密压铸件表层气孔的预防方法

精密压铸件一般可分为锌合金压铸件铝合金压铸件,在投入使用一段时间后,压铸件表面会出现气孔,这无疑会影响精密压铸件的正常使用。因此最近很多朋友发来邮件咨询如何预防精密压铸件表层的气孔,今天我们就分以下几点来具体分析一下。

精密压铸件出现气孔的预防措施:

  • 对复杂的薄壁铸件,为提高精密压铸型壳透气性,在可能情况下,在高处可设排气孔。合理设置浇注系统,防止浇注卷气,并有利于型腔中气体排出。
  • 适当提高浇注温度,尽量降低浇包嘴至浇口杯距离,降低浇注速度,使金属液能平稳充型,防止卷入气体,使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
  • 脱蜡时应将模料排除干净,残余模料应尽量少。
  • 型壳焙烧要充分,应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳950~1100摄氏度,水玻璃型壳850~900摄氏度;以保证精密压铸型壳焙烧透,发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色,不应有黑斑。

需要指出的是,在精密压铸过程中,硅溶胶物化参数主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。精密压铸企业很难对这些物化参数进行检测,所以,作为精密压铸件的采购工作者,在甄选供货方的选择和评价、确认这方面也需要加强。

上面我们有4条措施介绍了预防精密压铸件表层气孔的方法,压铸件包括工控外壳,新能源外壳等。德索五金电子有着13年精密压铸的经验,我们拥有先进的压铸机和多条压铸生产线,压铸产品均达到国内外质量要求,如果您有兴趣跟我们合作,欢迎发邮件跟我们联系。

精密压铸的生产过程中怎样预防气孔的出现?

在生产过程中,铸造件使用不久后,比较常见的就是铸造件内部出现气孔,当我们对锌合金压铸件铝合金压铸件等零部件精密度要求较高时,是不能出现气孔的,因此了解如何预防精密压铸件中,怎么预防气孔的产生还是很必要的。

精密铸造面对其复杂的薄壁铸件时,为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性,在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔,合理设置其浇注系统。这样可以有效的防止其浇注卷气,这样可以有利于型腔中气体的排出,在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度,尽量将低其浇包嘴距离,其浇注的速度也需要进行降低。

另一方面,不仅能有效的使其金属液能够比较平稳的充型,也可以有效的防止其气体的卷入,导致液体金属以及型腔中气体能顺利排出,产品在进行脱蜡时应将模料排除干净,残余模料应尽量少。精密铸造的型壳焙烧要充分,这样才会有足够改的温度来有效的保证其新能源外壳、工控外壳等焙烧透以及发气物质充分排除,焙烧的过程中其型壳的颜色为淡灰色或者是白色,不应该有黑斑。

精密铸造在进行生产的过程中使用的主要材料有树脂砂以及普通砂,这两种材料在加工的过程中会直接使用其比价先进的金相检测设施,所有的公司采用的技术都是有一定的保准的。上文我们主要介绍了精密压铸过程中该如何预防气孔的产生,有很多调控措施,很多朋友要是觉得还看不够,可以访问我们更多关于精密压铸的栏目和文章。德索五金电子13年来专注于精密压铸工艺和压铸产品,如果您对我们的产品感兴趣,欢迎给我们联系。