精密压铸时气孔的预防

精密压铸件主要包括铝合金压铸和锌合金压铸,不仅品种繁多、形状各异,铸件的具体生产工艺都有各自的特点,并且千差万别。在使用过程中,精密压铸件也会有很多的问题,出现气孔是常见现象,今天我们一起来看看精密压铸时出现气孔如何预防。
在进行精密压铸工艺时,应根据铸件特征,参照同类压铸机有针对性地进行计算。这些因素都直接影响到压铸件的结构和质量。因此,我们也将精密铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件,可按铸件生产工艺特点进行分类。


精密铸件出现气孔是常见现象,预防措施包括以下几种:

  1. 对复杂的薄壁铸件,为提高精密铸造型壳透气性,在可能情况下,在高处可设排气孔。合理设置浇注系统,防止浇注卷气,并有利于型腔中气体排出。
  2. 适当提高浇注温度,尽量降低浇包嘴至浇口杯距离,降低浇注速度,使金属液能平稳充型,防止卷入气体,使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
  3. 脱蜡时应将模料排除干净,残余模料应尽量少。

型壳焙烧要充分,应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳950~1100摄氏度,水玻璃型壳850~900摄氏度;以保证精密铸造型壳焙烧透,发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色,不应有黑斑。
以上是德索工作人员总结出来,面对精密压铸件出现气孔,该如何预防和应对的四条措施。在实际生产过程中,我们不仅要时刻注意好压铸机的工作状态,也要时时关注铸件的生产质量,以便及时调整。德索五金电子自有生产车间,多台压铸机,产品均达到国内外质量要求,欢迎跟我们联系获得最新的报价单。

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