精密压铸质量与模具温度的控制有何关联

精密压铸质量与模具温度的控制有何关联?精密压铸产品的质量是众多厂商与客户都比较关心的问题,德索压铸工程师指出,精密压铸件整个生产流程是一个高温的过程,其中模具温度高,会严重影响铸件凝固和冷却速度慢,单件生产周期长,效率提升受到阻碍,使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加,此外,模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。

控制压铸模具的几种方案:

现在广泛采用模温机,通过控制模温机中的流体温度,流量等参数来控制模具温度,提高冷却速率,实现压铸件生产效率的提升,可以有效缩短压铸件结晶凝固时间,提高压铸生产效率,降低废品率和延长模具寿命。

天然(煤)气加热:适用于不同模具形状,加热器由管子制成,有很多小孔,喷出气体,火力大小可以调节气阀来实现,清洁无污染,可局部加热,缺点是靠人控制,不注意容易烧坏模具。

电加热:主要靠发热管加热,具有清洁、使用方便的特点,缺点是热辐射距离小,压铸模具一般不采用。

因此,压铸件在生产前应模具预热到一定温度,在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内,预热压铸模可以避免金属液在模具中因激冷而使流动性迅速降低,可避免金属液对低温压铸模的热冲击,延长模具的使用寿命。模具温度控制的好,可以大幅减少单位生产时间,减少脱模剂的喷涂量,延长模具使用寿命,提高压铸件品质质量,大幅增加经济效益。

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