压铸模具常见问题

在压铸模具的过程中,技术上我们也会遇到各种各样的问题。下面德索五金电子就为您解答一下这些问题,让广大用户更加了解压铸行业。

1).冷紋:

原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

改善方法:

1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.

2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…

4.改变充填模式.

5.提高模温的方法:…

6.提高熔汤温度.

7.检查合金成分.

8 .加大逃气道可能有用.

9 .加真空裝置可能有用.

2) .裂痕:

原因:

1 .收缩应力.

2 .頂出或整缘时受力裂开.

改善方式:

1 .加大圆角.

2 .检查是否有热点.

3 .增压时间改变 ( 冷室机 ) .

4 .增加或缩短合模时间.

5 .增加拔模角.

6 .增加頂出銷.

7 .检查模具是否有錯位、变形.

8 .检查合金成分.

3) .气孔:

原因:

1 .空气夾杂在熔汤中.

2 .气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

改善方法:

1 .适当的慢速.

2 .检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.

3 .检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

4 .检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.

5 .使用真空.

4) .空蚀:

原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.

改善方法:

流道截面积勿急遽变化.

5) .缩孔:

原因: 当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小, 若无金属补充便会形成缩孔. 通常发生 在较慢凝固处.

改善方法:

1 .增加压力.

2 . 改变模具温度. 局部冷却、 噴离型剂、 降低模温、 . 有时只是改变缩孔位置, 而非消缩孔.

6) .脫皮:

原因: 1 .充填模式不良,造成熔汤重叠.

2 .模具变形,造成熔汤重叠.

3 .夾杂氧化层.

改善方法:

1 .提早切換为高速.

2 .缩短充填时间.

3 .改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

4 .检查模具強度是否足夠.

5 .检查銷模裝置是否良好.

6 .检查是否夾杂氧化层.

7) .波紋:

原因: 第一层熔汤在表面急遽冷却, 第二层熔汤流過未能将第一层熔解, 却又有足夠的融合, 造成組织不同.

改善方法:

1 .改善充填模式.

2 .缩短充填时间.

8) .流动不良产生的孔:

原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.

改善方法:

1 .同改善冷紋方法.

2 .检查熔汤温度是否稳定.

3 .检查模具温充是否稳定.

9) .在分模面的孔:

原因:可能是缩孔或是气孔.

改善方法:

1 .若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

2 .冷却浇口.

3 .若是气孔,注意排气或捲气問题.

10) .毛边:

原因: 1 .鎖模力不足.

2 .模具合模不良.

3 .模具強度不足.

4 .熔汤温度太高.

11) .缩陷:

原因:缩孔发生在压件表面下面.

改善方法:

1 .同改善缩孔的方法.

2 .局部冷却.

3 .加热另一边.

12) .积碳:

原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.

改善方法:

1 .减小离型剂喷洒量.

2 .升高模温.

3 .选择适合的离型剂.

4 .使用软水稀釋离型剂.

13) .冒泡:

原因:气体捲在铸件的表面下面.

改善方式:

1 .減少捲气 ( 同气孔 ) .

2 .冷却或防低模温.

14) .粘模:

原因:

1 .鋅积附在模具表面.

2 .熔汤冲击模具,造成模面损坏.

改善方法:

1 .降低模具温度.

2 .降低划面粗糙度.

3 .加大拔模角.

4 .镀膜.

5 .改变充填模式.

6 .降低浇口速度

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