关于压铸机你了解吗

在压铸工艺中,压铸模具、压铸合金及压铸机是压铸的三大要素,要想生产出性质优良的铝合金或锌合金压铸件,那么结构正确的模具,适宜温度的熔融态合金、优质的压铸机是必不可少的。最近有比较多的朋友询问关于压铸机,德索五金的工作人员整理资料后,今天来为大家介绍压铸机。

结构正确的模具是压铸生产顺利进行的重要保障,并且在保证铸件质量方面有着很直接的影响。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧室压铸机和立式压铸机两种。

如图,是热压式压铸机的结构。

如图,是冷压式压铸机的结构。

卧式冷室压铸机构是由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。能够按机器零、部件组成的功能分类,我们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

压铸结构是将金属液压入型(模) 具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室(入料筒)、冲头(锤头) 组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成,它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用,并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。

压铸机作为压铸的三大要素之一,对铸件质量有着直接的影响,上文我们简单介绍了压铸机的分类及压铸机的结构,如果您还有不解,可以阅读我们关于压铸的其他文章,,德索五金电子多年来生产、研发铝合金或锌合金压铸工艺,产品均有质量保证,欢迎跟我们联系、合作。

 

压铸工艺认识,还不了解的快来看看

在现代电子元器件生产工艺中,压铸工艺是很常见的生产操作。压铸工艺有很多优点,包括产出产品质量好,效率高、经济效果优良等。生活中较为常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸,今天德索五金的工作人员就用一篇小文章,给大家简要介绍压铸工艺。

压铸全称高压铸造,是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法,一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程。

 

压铸过程:

  1. 注入金属。先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
  2. 压铸。压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔;
  3. 取出铸件。铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,顶针顶出铸件;

整个流程中,我们有许多需要注意的部分:

  1. 模具型腔采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造,即模具钢;
  2. 压铸时型腔应保持120-280 °C(根据具体压铸材料决定);
  3. 压铸机规格一般以合型力的大小来表示;

由于压铸工艺涉及的知识比较多,不是我们整理出一篇小文章就能涵盖的,在此德索五金的小编只是跟大家简单介绍了压铸工艺及原理,德索五金电子有着十三年压铸经验,产品均达到质量保障,如果您感兴趣,欢迎联系我们。对于压铸工艺,我们在压铸模具等其他栏目有更多更新的文章资讯,不容错过哦。

你知道怎么维护和保养压铸模具吗

压铸模具在铝合金、锌合金压铸工艺中占有重要位置,与压铸生产操作关系密切,对压铸件品质也有着深远影响,因此维护和保养压铸模具,延长模具使用年限显得尤为重要,那么您知道怎么维护和保养压铸模具吗?今天德索五金的工作人员就带大家一起来了解一下。

在了解如何保养压铸模具之前,我们先来看一看压铸模具失效的三种形式:

  1. 热疲劳龟裂损坏
  2. 碎裂失效
  3. 溶蚀失效

知道了压铸模具失效的形式,而为了保养压铸模具,我们需要做到以下几点:

  • 建立模具的档案,记下模具的日常使用情况,工作条件,已经生产压铸件的数量、模具使用年限及注意事项等。
  • 模具清洗干净后置入干燥环境,所有零件涂上防锈剂。
  • 使用模具后,填写,模具记录卡,记下整体部分尺寸,以便查阅。每次周期性生产过后都应保留上次生产的样品,以便进行比较分析。
  • 在使用模具过程中,操作时需要预热后方可使用,旧模具拆下之前需加油润滑,确保活动芯顺滑流畅。

导致压铸模具失效有很多原因,不仅有内因,还有外因,比如压铸工艺时压铸机是否压力过高,铸件材料的尺寸及种类等。在使用过程中,我们要密切注意模具的变化,如果模具产生早期失效,更要找出是内因还是外因,便于改进。
看完上文,想必您对如何保养压铸模具已经有了一些心得,如果您还想浏览更多关于压铸模具的文章,可以访问我们的铝合金或锌合金压铸栏目。我们德索五金电子自有压铸机,多年来进行压铸生产研究,如果您对我们感兴趣,欢迎跟我们联系。

压铸工艺中涂料有何用途

如果您想快速跻身一个行业,那么您就要学习相关知识,每天接触让自己更加熟悉。同理,如果您想在压铸领域更加专业,就需要全方位了解压铸工艺及压铸件,这样才能成为的一个优秀的压铸工作者。为了更了解压铸,我们今天就一起来看看压铸工艺中涂料有何用途

在压铸工艺中,铝合金和锌合金压铸件与压铸模具之间可能会粘连产生阻力,增大压铸件从模具型腔中推出的难度,因此为了解决这个问题,我们往往在压铸时喷涂润滑材料和稀释剂,即压铸涂料。

那么我们具体来看一看,压铸用涂料有哪些作用

  1. 高温时保持良好的润滑性。能在铝合金或锌合金压铸件与压铸模具之间生成隔离层及润滑膜,使高温高压下的熔融合金保持流动,提升熔融合金的成型性能,并让压铸件表面更光滑。
  2. 形成的润滑膜会进入模具的活动部位,降低压铸件与模具内零件间的相互损耗,使压铸件脱模顺畅,大小合适,也能提高压铸机的使用年限。
  3. 在喷涂涂料过程中可以清除碎屑,提升压铸件的品质,压铸机操作更顺畅,促进安全生产。

读完上文,我们可以知道,压铸用涂料在压铸工艺中也发挥了不小的作用,对提升铝合金或锌合金压铸件品质也有积极意义。同样,我们对压铸工艺过程有了更多的了解和认识,如果您还想了解更多关于铝合金或锌合金压铸工艺的文章,可以访问我们的压铸栏目,更多更新更全的压铸工艺与压铸件资讯,尽在德索五金电子压铸网。

压铸工艺有哪些特点

要想做一个合格的压铸件采购工作者,不仅知其然,还要知要其所以然,因此我们不仅要能够甄别压铸件的优良,还需要更多的了解压铸工艺。压铸工艺是把压铸合金、压铸模具和压铸机三者结合起来的过程,今天我们就来看一看压铸工艺有哪些流程以及压铸工艺有哪些特点。

压铸工艺有冷、热室压铸两种基本方式,其原理是在高温高压下将熔融合金液体快速压入金属模具腔内,在高压下迅速冷却而形成铸件的过程。压铸工艺流程有很多步骤,包括压铸模具设计与制作、合模、浇铸压射等,具体如下:

那么压铸工艺有何优点?

  • 压铸件精度高。能够达到IT11-13级,较为精密的压铸件可达IT9级。
  • 生产效率高。使用模具高温高压压铸成型,快速压入,形成铸件时间短,因此生产效率高,可大量制作。
  • 工艺简单易操作。

压铸工艺有何缺点?

  • 压铸件表面存在气孔。在压铸工艺中,将合金快速压入模具型腔,型腔中原有气体尚未排出,压铸件表面就会产生气孔,影响压铸件质量。
  • 压铸机和压铸模具造价昂贵。压铸机分为冷室卧室压铸机和热室卧室压铸机,单一压铸模具生产压铸件种类不够丰富,只能大量制作。
  • 制出压铸合金种类较少。因为压铸工艺只能在高温高压下操作,温度要求较大,目前合金种类较少。

从上文我们可以看出,压铸工艺流程具体可分为17个步骤,要想生产出一个合格的铝合金或锌合金压铸件,也需要经历一系列工艺流程。而且我们也能看到压铸工艺的优点和缺点,如果您还有不解,欢迎发邮件给我们互相探讨。德索五金电子13年来致力于铝合金或锌合金压铸,产品均达到国际标准,欢迎联系我们获得最新产品的报价。

关于压铸模具你知道多少

提起压铸工艺,懂行的人马上就会联想到压铸模具,这是因为压铸模具对压铸工艺是否顺利进行有着决定性的影响,也对压铸件质量的优劣起到至关重要的作用。因此如果您需要挑选铝合金锌合金压铸件,这篇文章你就一定要看看了,相信能够加深您对压铸模具的了解。

我们先来看一下压铸模具的重要作用:

1、决定着铸件形状和尺寸公差级。
2、浇铸系统决定了熔融金属的填充状况。

3、控制和调节压铸过程热平衡。
4、模具的强度限制了压射比压的最大限度。

5、影响着压铸生产的生产效率。

压铸模具主要是由定模和动模两个部分组成,下面主要介绍一下定模和动模。

(1)定模:定模是压铸模的主要组成部分,定模和压铸机的压射部分相连,并固定在压机压射部分和浇注系统相通,是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。


(2)动模:动模是压铸模的另一个重要组成部分,动模是和定它一般固定模形成压铸模成型部分的另一个整体,在压铸机中板上,随中板作并合运动,与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。

刚刚我们主要向大家介绍了压铸模具的重要作用以及压铸模具的组成部分,不难想象,模具中每一个构件及基本结构都会对压铸的效果产生影响。因此在挑选压铸件时,压铸模具的优良与否也是值得深究的。德索五金电子拥有完整的压铸生产车间,多年的压铸生产经验,如果您对压铸还有不解,欢迎发邮件跟我们交流。

压铸生产厂家怎么选

在从事电子元器件的采购工作时,对于压铸生生产厂家的挑选必定慎之又慎,因为只有优质的产品才能带来更理想的产品体验,进而带来更好地产品效益。那么到底如何挑选铝合金或锌合金压铸件生产厂家?有哪些需要考虑的因素您知道吗?今天我们就一起来看看。

铝合金或锌合金压铸是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程,由压铸机生产,挑选压铸件生产厂家时,有以下几个因素需要考虑:

1、压铸生产离不开压铸模具,优质生产厂家的压铸模具制作精良,开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象,滑块运动平稳流畅,无异响。

2、要求压铸厂能利用优质压铸机实现精细化、知识化、专业化生产作业;提升软件技术扩大硬件装备的应用价值,实现增值效率。

3、应采用常规总体淬火很难满足模具的高要求,应使用渗碳、渗氮、氮碳共渗等工艺作表面强化处理方法处理压铸件。

4、企业文化与市场竞争观念不能过于陈旧,或者出现不正当竞争。。

5、生产车间的设备先进且齐整,能满足生产精密压铸件的生产需要,对研发有足够重视。

以上五点,为我们挑选压铸件生产厂家提供了思路,因此我们在挑选压铸件生产厂家时,更要擦亮眼睛,仔细甄别。在这里就不得不提一下我们德索五金电子,这十多年来,一直狠抓生产线,严格管理,投入精力研发铝合金锌合金压铸产品。我们对压铸生产未来的发展非常看好,如果您也对铝合金、锌合金压铸件感兴趣,可以阅读我们更多的栏目,或者联系我们的客服询问更多最新产品的报价。

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你知道如何挑选压铸机吗

压铸机是压铸生产最基本的设备,在挑选压铸件时,我们会发现压铸机对压铸件是有着决定性影响的。不同的压铸机生产出的压铸件,其性能有着很大的不同。经过一段时间后,有些压铸件会显露出一些缺陷,包括裂纹、变形和表面气穴等,而有些又保持完好。因此在压铸过程中,如何挑选出合适的压铸机,是非常重要的。

压铸机是用于压力铸造的机器,在压铸过程中,调控工艺过程和参数,对压铸件的外形结构和性能有着至关重要的影响,是获得优质压铸件的技术保证。因此在压铸模具设计时,首先应选择合适的压铸机,为了使压铸工艺顺利进行,得到优质铸件,挑选的压铸机的技术规格及其性能都要达到压铸件的要求。

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。

热压室压铸机是将压室浸在液态金属里,压铸过程中,压铸部件不与机座连接,是放在坩埚里。热压室压铸机的优点是生产工艺比较简单,但效率高;并且金属消耗少,工艺稳定。 热室压铸成型的过程有三个,合模状态、压射、冲头回程-开模-推出铸件,一般只用于压铸一些低熔点合金铸件,包括铅、锡和锌等合金铸件。

冷压室压铸机是将压室与保温炉分开,熔融合金是经过保温炉后进入压室开始压铸,而使用较多的是卧室冷室压铸机,有四个过程(1)合模-金属液倒入压室;(2)压射-金属填充型腔;(3)开模-冲头推出余斜;(4)推出铸件-冲头复位。

对此我们发现,热室压铸机操作简单,工序步骤较少,金属原料损耗较少,成产铸件质量较好,但使用过后,压室等部件不易清洗,寿命较短。而卧室冷室压铸机压力较大,占地面积小,操作平稳,能压铸较大的有色金属和黑色金属铸件,但是热量损失大,生产效率比热室压铸机低。德索五金电子有着12年的压铸生产经验,设备齐整,拥有热室压铸机和冷室压铸机,不仅提供售后服务,在不违反产品设计需求时,还能个性化定制,能够应对客户的各种需求。我们的最新产品还来不及上传,因此网上产品不够齐全,如果您对我们的产品有兴趣,欢迎联系我们的客服获取更多资料。

关于压铸工艺流程你知道多少

刚刚接触合金压铸工艺时,都会不禁想问,压铸到底是什么,有哪些主要生产工艺和流程?想必很多初识采购的工作者都会有此疑惑,那么今天德索五金的工作人员今天就来为你讲解一下,压铸到底是什么,包括哪些生产工艺和流程?

压铸全称高压铸造,是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法,一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却,结晶凝固,形成铸件的过程。高圧鋳造的主要特点是高温高速,压力比较大,约为数十兆帕。填充速度(内浇口速度)约为16~18米/秒,而熔融状态金属在模具型腔内停留的时间很短暂,仅为0.01~0.2秒。压铸生产出的压铸件具有很多优良特性,包括生产效率高,机械强度大,生产工艺简单、节约原材料等优点,因此在铸造业中占有重要比重。

如图,我们可以看到压铸循环的生产过程,包括合模、金属液浇入压室、压射、开模、铸件出模和喷水吹气六个生产工艺,循环生产压铸件。压铸机、压铸模和压铸合金,作为三个要点,对压铸工艺有着息息相关的影响。压铸也是一个动态过程,其影响因素包括压力、速度、温度、时间等。这些因素的改变都对压铸件的生成及形态品质有着直接的影响。只有压力、速度、时间、温度都调到合适的数值与状态,使之相辅相成,才能得到预期的生产结果。

因此在压铸过程中,我们不仅要及时更新压铸机和压铸件,不断优化铸件的工艺,合理选择压铸的工艺参数(压力、温度、时间、速度),得到优良品质的压铸件才尤可期待。

 

阅完本文,相信你肯定对压铸的基本知识有了一个基础了解,希望这些知识能够对你在今后的采购工作中有所帮助,如果你想了解更多压铸工艺方面的知识,可以登录德索压铸站博客,里面有更多工程师的专业知识分析。如果您有锌合金压铸件方面的采购或定制需求,可以拨打电话0769-81153906,或者进入我们的锌合金压铸件产品频道:http://www.dosin.cn/die-castings/xhjyz/

压铸中冲压模脱板的作用是什么

不知道您对于冲压模具脱板的知识了解多少,作为压铸行业中的一名从业人员,应当去多学习一些压铸的常识,下面德索五金电子将会为您介绍一下冲压模具脱板的作用。

德索五金电子认为,冲压模具脱板的作用,脱板是脱料板的俗称,上模脱板的代号简称为PSU,脱板上面是止挡板(PPS),然后是夹板(PHU)、垫板等。

当然脱板不止有上脱板,还有下脱料板等。 “脱”,当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误,呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思,意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来,俗称“脱料”,当产品卡在模具上下不来的时候,俗称“不脱料”,在修理模具问题的时候,经常会碰到“不脱料”的问题,比如“xx模具不脱料了,你去修理一下!”,就是指产品粘在模具上下不来的意思。

压铸中冲压模脱板的作用是什么?当然第一个作用首先是脱料了,即把产品从模具上卸下来,想想他还有没有别的作用呢?当模具闭合的时候他是什么样子的呢?

哈哈,想到了吧?当然是要和下模板配合到一起了,和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢?当然就是压料啦。想到了没呢?综合起来,冲压模具脱板的作用有两个,一是脱料、把产品脱开;第二个就是压料,把材料压住,以便进行折弯、冲孔等工序。

阅读完上文之后,您对于压铸中冲压模脱板的作用是什么应该有一个基础认识了,如果您有更多关于锌合金压铸、铝合金压铸的相关问题,可以拨打我们的电话0769-81153906咨询。德索五金电子压铸产品通过了ISO9001认证,质量方面无需担忧,同时我们拥有自己独立的加工厂,可接受各种需求的定制,无需排单,按时交货。