按月份存档： 1月, 2018

最近，有很多从事压铸件采购工作的朋友发邮件向我们咨询压铸模具。作为压铸工艺的三大要素之一，压铸模具对铝合金或锌合金压铸件品质的优劣有着至关重要的影响。那么今天，德索五金的工作人员就用一篇小文章来为大家介绍一下压铸模具的结构和设计压铸模具需要注意的问题。

压铸模具分为内模（母模模仁）和外模，内模与外模互相配合的，其一般结构如图。

压铸模具结构设计应注意事项

• (1) 模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
• (2) 模具不宜过于笨重，以方便装卸修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
• (3) 模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
• (4) 模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合:
• (a) 模具的长度不要与系杆干涉。                         (b) 模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸杉L可夹持的范围。
  (c) 注意与料管(冷室机) 或喷嘴(热室机) 之配合。(d)当使用拉回杆拉回页出出机构时，注意拉回杆之尺与位置之配合。
• (5) 为便于模具的搬运和装配，
  在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。

压铸模具的种类也有很多种，包括结构零件等，上文已经介绍了压铸模具的结构和设计压铸模具需要注意的问题，如果您还有更多疑惑，可以给我们发邮件提出，德索五金电子有着十三年铝合金、锌合金压铸经验，一定会尽力解答您的疑惑，如果您对我们的产品感兴趣，欢迎联系我们领取最新的报价单。

在现代电子元器件生产工艺中，压铸工艺是很常见的生产操作。压铸工艺有很多优点，包括产出产品质量好，效率高、经济效果优良等。生活中较为常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸，今天德索五金的工作人员就用一篇小文章，给大家简要介绍压铸工艺。

压铸全称高压铸造，是近现代发展比较完善的切削合金的锻造方法，一般是将加热至熔融状态的金属在高温高压下迅速冷却，结晶凝固，形成铸件的过程。

压铸过程：

1. 注入金属。先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
2. 压铸。压射冲头向前推进，金属液被压入模具型腔;
3. 取出铸件。铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，模具前后模分离，顶针顶出铸件;

整个流程中，我们有许多需要注意的部分：

1. 模具型腔采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造，即模具钢;
2. 压铸时型腔应保持120-280 °C(根据具体压铸材料决定);
3. 压铸机规格一般以合型力的大小来表示;

由于压铸工艺涉及的知识比较多，不是我们整理出一篇小文章就能涵盖的，在此德索五金的小编只是跟大家简单介绍了压铸工艺及原理，德索五金电子有着十三年压铸经验，产品均达到质量保障，如果您感兴趣，欢迎联系我们。对于压铸工艺，我们在压铸模具等其他栏目有更多更新的文章资讯，不容错过哦。

如果您想快速跻身一个行业，那么您就要学习相关知识，每天接触让自己更加熟悉。同理，如果您想在压铸领域更加专业，就需要全方位了解压铸工艺及压铸件，这样才能成为的一个优秀的压铸工作者。为了更了解压铸，我们今天就一起来看看压铸工艺中涂料有何用途？

在压铸工艺中，铝合金和锌合金压铸件与压铸模具之间可能会粘连产生阻力，增大压铸件从模具型腔中推出的难度，因此为了解决这个问题，我们往往在压铸时喷涂润滑材料和稀释剂，即压铸涂料。

那么我们具体来看一看，压铸用涂料有哪些作用？

1. 高温时保持良好的润滑性。能在铝合金或锌合金压铸件与压铸模具之间生成隔离层及润滑膜，使高温高压下的熔融合金保持流动，提升熔融合金的成型性能，并让压铸件表面更光滑。
2. 形成的润滑膜会进入模具的活动部位，降低压铸件与模具内零件间的相互损耗，使压铸件脱模顺畅，大小合适，也能提高压铸机的使用年限。
3. 在喷涂涂料过程中可以清除碎屑，提升压铸件的品质，压铸机操作更顺畅，促进安全生产。

读完上文，我们可以知道，压铸用涂料在压铸工艺中也发挥了不小的作用，对提升铝合金或锌合金压铸件品质也有积极意义。同样，我们对压铸工艺过程有了更多的了解和认识，如果您还想了解更多关于铝合金或锌合金压铸工艺的文章，可以访问我们的压铸栏目，更多更新更全的压铸工艺与压铸件资讯，尽在德索五金电子压铸网。