弄清精密压铸件气泡原因,找到对应解决办法!

德索电子工程师指出,精密压铸产品在电镀过程中造成起泡的原因是非常多的,如镀前处理不良,镀液中含有机杂质、油类,镀液被六价铬污染,基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。下面德索电子工程师就来介绍一下精密压铸件气泡原因以及对应的解决办法。

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首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破,发现铜与铜之间结合不良,怀疑为预镀工艺不当,镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度,都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍,电镀完毕,内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10.2μm),直接进酸铜,结果内腔无起泡现象,因此,怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。用双氧水对其进行大处理,在添加双氧水时发现有黄褐色泡沫出现,询问操作员,操作员称最近一段时间添加焦磷酸铜和焦磷酸钾后再添加双氧水时就有黄褐色泡沫;而以前是乳白色泡沫。根据现象分析,可能为焦磷酸铜或焦磷酸钾的原因。

在化验室中重新配制后,添加双氧水仍有此现象,从而确认化工原料有问题。将焦磷酸钾溶解后,添加双氧水无此现象,将原来质量好的焦磷酸铜溶于配好的焦磷酸钾内,加入双氧水也无此现象,从而证明焦磷酸铜有问题。

故障如何处理:让供货商更换合格的焦磷酸铜。电镀故障不应只考虑槽液造成的问题,对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此,这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题,对于电镀的原材料也应进行检验,合格后方可向镀液中添加,以免造成电镀故障,给公司造成不必要的损失。

读完上文之后,您对于“精密压铸件气泡形成原因以及对应解决办法”应该清楚了吧,更多精密压铸相关的技术资料,可进入我们的博客频道查找。如需采购优质的精密压铸件产品,可直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业压铸工程师免费为您答疑解惑。德索五金电子,是一家专业的精密压铸厂家,有着十五年的精密压铸产品生产经验,质量可靠,欢迎前来下单。

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本文来源:http://www.dosin.cn/wiki/2777/

精密压铸中金属冲压的优点是什么

您可知道精密压铸中金属冲压的优点是什么?工业充填业务发展趋势呈直线增长,对于精密压铸件的需求也随之增长。因此,压铸厂商们,看到的适宜性和需要纠正被用在建筑金属铸造金属制造的样式。这是正确的冲压金属业务提供现代技术,工艺金属制作程序和制造更便宜。除了从实际出发,冲压成本效益,它也提供了更多的力量在其众,使用更强的冲压件和产品容纳更好的金额,和批量的生产成千上万的金属类型,迎合全球需求。

为什么冲压工艺被时下确认,到金属铸造的优良替代品?金属冲压件供应商认为,金属冲压业务太多有用的铸造方法,解释为什么他们现在选择使用相同的,在他们的决策。下面德索电子就来为您介绍一下您可知道精密压铸中金属冲压的优点是什么?

1。在冲压过程中的步骤包括一块空白的金属氧化剂牵制,在其边界,并绘制使用的模具的冲头,以获得所需的专用结构。在这个过程中的一种方法,被称为为浅拉冲压程序和深冲冲压过程。

2。冲压目的可以完成基础的潜力形状。冲压形状多样化的金属,也使得一个品种。后续邮票就可以了较好的化合物类型。孔可以穿在每个冲压工艺。

3。在冲压过程中适用的材料包括在任何一种合金和金属如铝,黄铜,铜,和其它类型转换。同样的动作冲压钣金冲压程序和不锈钢冲压工艺,甚至涂层和镀钢。

4 。金属冲压过程主要有2种或技术:机械和液压。由于机械一词意味着,铝合金压铸会创建使用大飞轮,其应力和运行快,浅拉伸冲压工艺和切割的东西,这是很好的。另一方面,油压机慢得多,施加更多的压力,这是很好的浅拉伸和深拉伸冲压程序和压印。

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科普下精密压铸的各类元素作用与影响

您对于精密压铸的各类元素作用与影响了解多少呢,下文中,德索压铸工程师将会从专业的角度为您科普一下精密压铸的各类元素作用与影响的相关知识,希望对您有所帮助。

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硅:在铝合金中主要元素,它能改善合金的铸造性能,硅与铝能组成固熔体。

镁:可提高强度和屈服极限,切削加工性,耐腐蚀性。

锌:锌可提高流动性,增加热脆性,降低耐蚀性。

铁:当铁含量在工作上6%以下时,可减轻粘附模具。

锰:锰在铝合金中能减少铁的有害影响,将铁片状化成针片状组织变为细密的晶体组织,5%适中。

镍:可提高强度和硬度,降低耐蚀性,与铁有同样效果。

钛:可细化晶粒组织,提高机械性能,降低合金热裂倾响。

熔炼好的合金应满足的三个条件是:

1)、化学成份符合标准,成份匀均;

2)、气体、氧化杂质、熔剂夹灰少、不致在铸件中形成气孔;

3)、当熔炼温度过高可选用石墨坩埚和非铁工具。

涂料可以自行配制也可以辅料供应商采购,坩埚、工具使用时预热120-200度,在表面涂刷二至三次,在经过200至300度温度烘干排除水份。

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提高精密压铸件质量秘诀是什么

对于广大的精密压铸件采购用户来说,质量是他们非常关心的一个问题,因此各大厂商都会想办法提高精密压铸件的质量。那么你可知道提高精密压铸件质量的秘诀是什么,下面德索五金电子压铸工程师就来为您详细科普一下提高精密压铸件的方法。

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德索压铸工程师指出,目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。具体内容如下:

1、熔炼环节

1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。

2)硅碳比。建议最好将硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。

3、铁液温度

高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。

4、孕育

孕育的方法比孕育剂的高效更重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育压铸件过度造成的缩松。

5、性能检测

加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1。

6、热时效

1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。

2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。

3)炉温差控制保持在±20℃。

4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。

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一文读懂精密压铸铝和铝型材的区别

精密压铸铝和铝型材冲压这两种工艺通常会被搞混,那么今天德索压铸工程师就来跟大家简单介绍一下压铸铝和铝型材冲压的区别吧!

一、材质上的区别

铝压铸和铝型材冲压,使用的两种材质牌号是不一样的,一般压铸铝常用的材质都是合金材质,通常也被叫做“铝合金压铸”,其熔点比较高,容易粘膜,压铸出来的产品是需要进行表面处理的。而铝型材冲压,一般用的是6061,拥有良好的流动性和可塑性,通常被用作阳极氧化处理,来是的表面更高端。

二、工艺上的区别

压铸铝是通过压铸模具制造,而铝型材冲压,是通过挤压模具挤压成型,也叫俗称铝型材挤压工艺。

铝压铸出来的产品和铝合金压铸出来的产品从产品性能、应用范围和生产规范也是不一样的。铝压铸的主要制作原材料是铝,将铝材加热至液态以后,将其注入到压铸机的模具内,然后经过压铸塑形,这就是铝压铸成型的基本过程。但是一般常用的铝压铸都是铝合金牌号ADC12\A380,铝具有很好的流动性和可塑性,铝合金压铸一般被应用在电子、汽车、电机等行业,它的性能更完善一些,而且韧性大,是机械零部件的重要组成部分。而且使用铝材制作而成的零部件外形美观,再加上铝材价格不贵,所以制作成本大大降低,广泛应用于各大领域,为企业创造了更多的财富。

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