简述下铝合金精密压铸件电镀哪些问题要避免

关于“铝合金精密压铸件电镀哪些问题要避免”的知识您了解多少，下文中，德索压铸工程师将为您科普一下铝合金精密压铸件电镀哪些问题要避免。

在压铸件生产的过程中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金精密压铸件、铝合金精密压铸件、镁合金金精密压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金精密压铸件电镀工艺复杂、要求高，德索金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。

1.减少铝合金精密压铸件成型时的缺陷

简单说，就是铝精密压铸件在生产过程中要避免因精密压铸模具、精密压铸环境（冷却系统、压力系统等）、精密压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金精密压铸件电镀过程不良率升高。

2.避免表面抛光处理不当缺陷发生

表面抛光是为铝合金精密压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。

3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生

铝合金精密压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。

4.避免附着力不佳生产不良品

合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金精密压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。

总之，在铝合金精密压铸件电镀工艺中，即使精密压铸件材料相同，电镀时工艺上也会因操作方法存在着差异，在保证最终表面处理后的产品质量时，需要先冷静分析，找出适合的解决方案，以降低生产中不良率。

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