压铸模具常见问题
在压铸模具的过程中，技术上我们也会遇到各种各样的问题。下面德索五金电子就为您解答一下这些问题，让广大用户更加了解压铸行业。
1).冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.
改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填.
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法：…
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法：…
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8 .加大逃气道可能有用.
9 .加真空裝置可能有用.
2) .裂痕：
原因：
1 .收缩应力.
2 .頂出或整缘时受力裂开.
改善方式：
1 .加大圆角.
2 .检查是否有热点.
3 .增压时间改变 ( 冷室机 ) .
4 .增加或缩短合模时间.
5 .增加拔模角.
6 .增加頂出銷.
7 .检查模具是否有錯位、变形.
8 .检查合金成分.
3) .气孔：
原因：
1 .空气夾杂在熔汤中.
2 .气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法：
1 .适当的慢速.
2 .检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減.
3 .检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.
4 .检查离型剂是否噴太多，模温是否太低.
5 .使用真空.
4) .空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤.
改善方法：
流道截面积勿急遽变化.
5) .缩孔：
原因： 当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小， 若无金属补充便会形成缩孔. 通常发生 在较慢凝固处.
改善方法：
1 .增加压力.
2 . 改变模具温度. 局部冷却、 噴离型剂、 降低模温、 . 有时只是改变缩孔位置， 而非消缩孔.
6) .脫皮：
原因： 1 .充填模式不良，造成熔汤重叠.
2 .模具变形，造成熔汤重叠.
3 .夾杂氧化层.
改善方法：
1 .提早切換为高速.
2 .缩短充填时间.
3 .改变充填模式，浇口位置，浇口速度.
4 .检查模具強度是否足夠.
5 .检查銷模裝置是否良好.
6 .检查是否夾杂氧化层.
7) .波紋：
原因： 第一层熔汤在表面急遽冷却， 第二层熔汤流過未能将第一层熔解， 却又有足夠的融合， 造成組织不同.
改善方法：
1 .改善充填模式.
2 .缩短充填时间.
8) .流动不良产生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔.
改善方法：
1 .同改善冷紋方法.
2 .检查熔汤温度是否稳定.
3 .检查模具温充是否稳定.
9) .在分模面的孔：
原因：可能是缩孔或是气孔.
改善方法：
1 .若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.
2 .冷却浇口.
3 .若是气孔，注意排气或捲气問题.
10) .毛边：
原因： 1 .鎖模力不足.
2 .模具合模不良.
3 .模具強度不足.
4 .熔汤温度太高.
11) .缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面.
改善方法：
1 .同改善缩孔的方法.
2 .局部冷却.
3 .加热另一边.
12) .积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.
改善方法：
1 .减小离型剂喷洒量.
2 .升高模温.
3 .选择适合的离型剂.
4 .使用软水稀釋离型剂.
13) .冒泡：
原因：气体捲在铸件的表面下面.
改善方式：
1 .減少捲气 ( 同气孔 ) .
2 .冷却或防低模温.
14) .粘模：
原因：
1 .鋅积附在模具表面.
2 .熔汤冲击模具，造成模面损坏.
改善方法：
1 .降低模具温度.
2 .降低划面粗糙度.
3 .加大拔模角.
4 .镀膜.
5 .改变充填模式.
6 .降低浇口速度
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