来了解下精密压铸件修补办法

新型的精密压铸件修补工艺,就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来,使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补,不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善,不会出现细微的裂缝,能够达到比较高的工业要求,不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。

精密压铸件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部,在这两个部位会出现气孔,砂眼等。使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补,这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高,容易使铝铸件的内部出现应力,容易产生变形和裂痕,焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

然而使用精密压铸件缺陷修补机来对物件进行修补磨损处的话,因为在焊接的过程中产生的热量特别小,因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生,没有色差的影响,没有咬边和应力,以及没有裂痕的出现。

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谈谈精密压铸件特点及注意事项

下文中,德索工程师将为您介绍一下精密压铸件特点及注意事项方面的内容,精密压铸件加工过程密度小、无切割或者少切割有一定机械强度等优点,因此在工业上对受力不大、形状复杂、装饰零件的结构保障,都广泛采用锌合金来压铸产品。

精密压铸件的特点:

1、尺寸精度、表面精度、薄壁:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距为0.75mm。

2、量产性:机器生产率高,可以一模多穴,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。

3、经济效益:由于压铸件尺寸精确,表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

4、表面处理:容易做各种表面处理,如电镀、喷塑等

精密压铸件注意事项:

1、压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,锌合金压铸件易产生气孔,不能进行热处理;

2、对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;

3、不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。

相信每一个压铸行业压铸产品时首先要知道是什么材质的,选择合适的材质才能使压铸件达到它本身的品质质量。

阅读完上文之后,您对于“精密压铸件特点及注意事项”应已清楚。德索五金电子是一家做了精密压铸件十三年的压铸厂了,在我们生产精密压铸产品的时候,会遇到各种各样的问题,我们不怕问题,一直努力解决着各种生产中的难题,经验丰富,是广大用户可信赖的好厂家。

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精密压铸厂需要有哪些设备“压阵”

开一家精密压铸工厂不是随随便便就能开的,它是要求有一些基本条件的,就拿设备来说,一般的精密压铸厂就需要有这些设备才行。究竟是哪些设备呢,下面我们一起来看看吧。

在国内,有大部分的精密压铸厂设备并不完善,这类型的大多是比较小型的压铸加工厂,加工能力并不强,下面德索精密压铸厂工程师就来告诉您这个问题的答案。

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