精密压铸铸造流程，别错过

接触精密压铸模具的人都知道，模具是压铸之母，在生产工艺中，出现80%以上的问题均来源于模具，因此模具生产工艺中最重要的工具。完整的精密压铸流程离不开压铸模具、压铸机和压铸合金这压铸三要素。今天德索五金的工作人员带领大家一起来看看精密压铸的工艺流程。

1 根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用， 因此选用熔点不高， 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较轻的铝合金材料做模具。

2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。

3 、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 (外形很像一棵树)

4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 (一种耐火砂、 耐高 温，通常用的是硅沙) 。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。

5 、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化， 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度， 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。

6 、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。

7 、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： – 根据产品表面要求， 体积大小， 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 – 每次喷砂的砂粒大小均不一样， 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。

8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) ， 以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

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